7月，茂名石化丙烷脫瀝青裝置完成渣油加工1.9萬噸，輕脫油收率21.63%，比分部考核輕脫油收率的金牌指標(biāo)21%上升0.63個(gè)百分點(diǎn)，比上年同期20.45%上升1.18個(gè)百分比，同比增加輕脫油收入230噸，增效23萬元。這是該裝置在全面完成為期50天大修后取得的預(yù)期效果，系統(tǒng)擴(kuò)能改造項(xiàng)目的實(shí)施為輕脫油的加工鋪墊了基礎(chǔ)，裝置大修復(fù)產(chǎn)后，該裝置輕脫油收率摘取了煉油分部“比學(xué)趕幫超”考核的首枚金牌。
率先完成大修任務(wù)的丙烷裝置取得一次開汽成功的當(dāng)天，輕脫油產(chǎn)品經(jīng)分析合格送往成品重糠罐區(qū)。
“裝置雖然出產(chǎn)品了，但大修遺留下來的部分收尾工程還在繼續(xù)，流程標(biāo)識還沒全部標(biāo)上，跟蹤、檢查、整改成為我們的首要任務(wù)，所有人員都集中精力排查隱患！”工藝副主任向澤兵交接班會上說道。
在重質(zhì)潤滑油系統(tǒng)順利完成大修的情況下，潤滑油三車間加強(qiáng)大修項(xiàng)目在大修實(shí)施后的投用效果跟蹤，通過本次大修對丙烷裝置爐1A和爐1B對流室的改造，解決重脫油外送困難，產(chǎn)品出裝置攜帶大量氣相丙烷的現(xiàn)象，裝置開工投產(chǎn)后降低蒸汽消耗，確保渣油加工的順利進(jìn)行。
裝置復(fù)產(chǎn)后，在煉油分部集中優(yōu)化原料配置和生產(chǎn)方案的前提下，潤滑油三車間集中技術(shù)力量優(yōu)化原料，充分利用新的冷渣系統(tǒng)調(diào)節(jié)原料的投入，確保了原料的平衡，使丙烷裝置的渣油原料供應(yīng)順暢。
在此同時(shí)，車間根據(jù)分部提出“提高70#A級瀝青生產(chǎn)比例”的方案，從渣油原料性質(zhì)著手，加強(qiáng)與上級部門和上游裝置的溝通與協(xié)調(diào)，經(jīng)上游裝置深拔出適合生產(chǎn)瀝青特別是A級瀝青的原油品時(shí)，從調(diào)節(jié)操作參數(shù)著手，在控好輕脫油質(zhì)量的同時(shí)，按要求控穩(wěn)瀝青針入度，做到既可取提高輕脫油收率，又可提煉高附加值的瀝青調(diào)和料，使當(dāng)月瀝青料收率達(dá)到了49.73%，創(chuàng)今年來新高，為生產(chǎn)高牌號道路瀝青打下基礎(chǔ)。
