6月18日，金陵石化2號常減壓裝置連續(xù)安穩(wěn)運行1522天，累計加工原油近1400萬噸，完成第38個運行周期油品保供任務(wù)。在此周期內(nèi)，該裝置綜合指標(biāo)在集團公司同類裝置競賽中較上一周期提升了12個名次。
“一油一策”，應(yīng)對“雜糧”新挑戰(zhàn)。金陵石化是國內(nèi)四大劣質(zhì)原油加工基地之一，作為公司原油加工的主力裝置，2號常減壓裝置年均加工原油20種。為此，裝置實施“一油一策”，有效應(yīng)對原油資源變化新挑戰(zhàn)。
為適應(yīng)多巴原油加工，裝置人員細化工藝方案，升級關(guān)鍵流程的管道和機泵材質(zhì)，加注脫鈣劑，保障了下游裝置催化劑活性。為完成密度高、電脫鹽效果差等原油的加工任務(wù)，技術(shù)人員通過摻煉一定比例的輕油，確保了加工順利。前6個月，裝置完成近10種原油加工任務(wù)。
技術(shù)賦能，推進能效提升攻堅。面對行業(yè)嚴(yán)苛的能耗指標(biāo)，該裝置打出能效提升組合拳：聚焦換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，重新設(shè)計換熱流程，通過新增4臺高效換熱器，提高原油換熱溫度。對加熱爐系統(tǒng)實施改造，降低排煙溫度。應(yīng)用電脫鹽除油技術(shù)，實現(xiàn)破乳劑“零添加”，污水除油率達99.5%，有效解決了加工管輸原油時排水含油量高的難題。在本周期內(nèi)，裝置累計實施能效提升項目15個，平均綜合能耗較上一周期降低13%。
全員找碴，確保隱患閉環(huán)整改。在現(xiàn)場管理方面，該裝置以“三基”管理為抓手，加大獎勵力度，組織全員提建議、查隱患、防風(fēng)險。去年以來，員工提出的“低老壞”整改建議均已實現(xiàn)閉環(huán)整改。為提升設(shè)備運行可靠性，他們對11臺高溫油泵實施“每日三檢”特護制度，及時發(fā)現(xiàn)并處置隱患。在 LDAR（泄漏檢測與修復(fù)）管理中，通過防爆手機與檢測儀器實時聯(lián)網(wǎng)，精準(zhǔn)捕捉裝置漏點，筑牢無泄漏防線。
