今年上半年，我國首個國家級陸相頁巖油示范區——新疆吉木薩爾國家級陸相頁巖油示范區累計生產原油88萬噸，同比增長82.2%。目前，該示范區最高日產量突破5000噸，創歷史新高，持續鞏固了我國陸相頁巖油從“技術突破”向“效益開發”的轉型成效。
吉木薩爾頁巖油的埋深超3500米，滲透率是常規油藏的萬分之一，開采難度如同從磨刀石里榨油。今年以來，新疆油田堅持科技創新與管理創新雙向發力，推動多項關鍵指標打破國內紀錄，為我國頁巖油示范區的高效建設與規模效益開發樹立起新標桿。
在科技創新方面，新疆油田持續深化地質認識與關鍵技術攻關，持續優化鉆井提速模板，從鉆頭選型到鉆具組合全流程優化，充分發揮井筒一體化在協同作業、降低成本、提高效率等方面的強大優勢。今年上半年，吉木薩爾頁巖油新井投產平均周期縮短至2天，較去年縮短了半天。
在管理創新方面，新疆油田以全生命周期管理及一體化統籌、專業化協同、市場化運作、社會化支持、數字化管理、綠色化發展“一全六化”系統工程方法論為指導，對部署規劃、效益測算、單井運行等全方位把控，高質量推進頁巖油示范區建設。
“示范區建設不是單純追求產量，而是要打造陸相頁巖油開發的‘標準’。”新疆油田吉慶油田作業區經理杜雪彪說，“從地質認識到工程技術突破，我們形成了多項核心技術成果。吉木薩爾頁巖油以累計產量超450萬噸的實踐，為國內非常規油藏開發提供了可借鑒的經驗。”
6月18日，中國石油自主研發的深井、超深井關鍵技術——超大溫差固井水泥漿技術在青海油田綠深1井成功應用。水泥漿從5200米以深的井底一次上返至地面，上下溫差達160攝氏度，創國內固井水泥漿一次上返最大溫差紀錄，為我國深層、超深層油氣資源開發提供有力技術支撐。
“這口井的成功固井，不僅標志著油田在超深井大溫差單級固井領域實現突破，更意味著相關技術水平再上臺階。”青海油田油氣工藝研究院副院長李國平說。
固井是油氣資源開發的關鍵環節。近年來，隨著我國油氣資源開發向地球深部進軍，超大溫差導致的水泥漿頂部緩凝現象，已成為制約固井技術發展的“攔路虎”。目前，我國大溫差固井水泥漿適應溫差一般為60至70攝氏度，與實際需求存在較大差距。為解決該問題，中國石油組織專家團隊開展技術攻關，歷經10余年，自主研發出大溫差緩凝劑、納米增強劑、高溫懸浮劑、低黏型降失水劑和高效減阻劑五大核心產品及相關專利，最終形成的超大溫差固井水泥漿技術，可適應超過160攝氏度的溫差環境。
“技術的突破，凝聚著我們為深地油氣開發攻克‘上冷下熱’難題的堅定決心，有力推動我國固井技術實現從‘有限適應’到‘超寬突破’的跨越式發展。”研發團隊負責人、中油海工渤星公司一級工程師趙寶輝表示。截至目前，該技術已在青海油田、塔里木油田、西南油氣田等現場成功應用20余井次，應用效果良好，對于我國油氣資源開發具有重要意義。
6月30日，遼陽石化公司迎來了具有里程碑意義的時刻——全球首套3000噸/年乙烷氧化脫氫制乙烯（EDH）工業試驗裝置順利中交。這標志著全球同類技術中規模最大的裝置成功由建設階段邁入生產準備階段，不僅彰顯出遼陽石化在乙烯生產技術領域的前瞻性與創新能力，而且意味著石化行業在探索低碳、高效、環保的道路上邁出堅實一步。
該中試裝置采用的EDH技術，由遼陽石化公司和中國科學院大連化學物理研究所共同研發。裝置以乙烷和氧氣為主要原料，借助高效催化劑在不同工況條件下的精準轉化，產出高純度的聚合級乙烯，同時副產乙酸等寶貴化工原料。
乙烷氧化脫氫制乙烯技術，憑借低能耗、低成本、綠色環保優勢，成為引領行業未來發展的乙烯制備新途徑。該技術不僅是集團公司化工業務升級的重要支點，更是推動石化行業向高質量發展轉型不可或缺的核心技術力量，對保障國家能源安全和產業鏈供應鏈安全具有深遠意義。
下一步，遼陽石化堅持將自主創新作為核心驅動力，抓實生產準備，組建專業團隊攻堅克難，突破技術瓶頸，全面打通生產流程，為全面商業化運營奠定堅實基礎，進一步推動企業綠色低碳發展。
