“這個技改項目投用后，不但使減壓塔側線抽出的減二線、減三線目的產品收率提高3個百分點，而且為公司的生產優化提供了保障。”8月3日，克拉瑪依石化公司煉油第一聯合車間蒸餾裝置負責人李正強這樣評價I套蒸餾裝置減壓塔側線改造項目。
今年五六月份，克石化迎來了三年一次的大檢修。煉油第一聯合車間抓住大修的有利時機，將原處于減壓塔減二線、減三線側線抽出的二線中段回流取熱部位進行改造。加大目的產品的抽出，減少低附加值減四線的產量是此次改造的目的。
2006年，克石化I套蒸餾裝置擴建改造后投運。隨著公司的發展需求，原有的減壓塔工藝流程不但使減壓塔生產方案調整受限，而且由于目的產品收率相對較低，給公司后續生產的物料平衡調整帶來一定難度。為此，煉油第一聯合車間將減壓塔的改造納入此次檢修項目。
通過減壓塔一處中段回流取熱位置的調整，產生了大相徑庭的結果。“改造后，裝置運行效果十分明顯。現在，減壓塔各側線產品分布更合理，不但降低了低附加值產品產量，提升了高附加值產品收率，而且公司生產方案調整更靈活，促進了生產優化和物料平衡。”李正強說。
依托技術改造和結構優化調整，現已成為克石化特色發展的“規定動作”。年200萬噸的I套蒸餾裝置在全公司稠油加工中起著重要作用。它是克石化稠油深加工技術達到國際先進水平、能生產70多種特色產品的龍頭生產裝置。面對稠油高酸、高鈣、高黏的原油性質，克石化推進精細化管理，追求資源效益最大化，不斷給自己提出更高的工藝生產標準。
據了解，今年大檢修中，克石化各類檢修及技改項目達7000余項，涉及39套生產裝置。減壓塔側線改造項目只是其中之一。
背景鏈接
原料油經過常壓塔分餾出來的重油餾分，在加熱到一定溫度后進入減壓塔內。在負壓狀態下，不同餾分從塔的不同部位拔出，形成減壓塔側線抽出的不同產品，包括減一線、減二線、減三線和減四線。這些作為目的產品，為克石化生產變壓器油、冷凍機油、橡膠填充油等潤滑油提供原料。目前，這個公司是世界最大的變壓器油生產企業之一，生產的冷凍機油產量位居世界第一。
