8月1日，武漢石化汽柴油產品合格出廠，標志著經過全面大修的生產裝置開車成功。
此次武漢石化22套裝置全部停工大修，是該廠建廠以來規模最大的一次大修。共完成1802項常規檢修項目和51項技措改造項目，完成了與武漢乙烯和煉油二期項目甩碰頭，同時實現了環保節能的大修目標。
為做到“氣不上天，油不落地”，停工過程中，武漢石化采取借用或增加流程等手段，實現裝置密閉吹掃。開工過程中，打破常規，先開環保裝置，再開主要生產裝置，讓生產中產生的含硫物質變成硫磺產品，防止異味擾民。該廠對所有排凝點增設軟管和污油回收桶回收污油，對檢修后的邊溝進行清理，對所有裝置排污實行報告制，整體有序調度，既避免了開停工過程中含油污水集中沖擊污水處理場，地下污水污油系統被堵塞，又避免了污染裝置現場環境。
將裝置退出和一時處置不了的物料放火炬燃燒是過去停工的常規做法，這種做法可加快停工進度，但會增加加工損失并污染大氣（在國家規定排放范圍內）。此次大修停工，武漢石化各裝置采取多種有效措施，杜絕了將物料放火炬燃燒，因此多回收油氣200噸，多回收瓦斯氣130萬立方米，避免了污染大氣。
