6月20日，中國石化集團公司化工事業(yè)部對揚子石化新老區(qū)乙烯裂解爐的熱效率進行了綜合檢測。檢測結果顯示，揚子石化乙烯裝置10臺在線運行裂解爐平均熱效率達到94.31%，同比提升0.45個百分點，刷新國內最好紀錄，再次創(chuàng)下行業(yè)最好水平。
裂解爐是乙烯裝置的耗能大戶，其能耗占據(jù)整個乙烯裝置能耗的70%以上，而熱效率是衡量乙烯裂解爐能耗水平的一項重要指標。因此，集團公司每半年會對下屬分公司所有的乙烯裂解爐熱效率進行綜合檢測，并考核評比，以此來推動節(jié)能工作。
作為上世紀八十年代的老裝置，技術落后、設備老化、裂解爐產能小、爐效低、周期短等不利因素一直困擾著揚子乙烯。為此，從2010年開始，揚子石化實施了老區(qū)裂解爐節(jié)能改造工作，公司采用中石化先進的裂解爐節(jié)能技術，對6臺裂解爐進行改造升級，降低能耗。
同時，為了盡快趕超先進，揚子石化積極摸索各種爐型的最佳燃燒模型和操作方式，先后攻克10余項技術難題，并獨創(chuàng)了“異常診斷法”和“快速切換法”，實現(xiàn)了所有改造爐熱效率均達到或超過設計值，其中新區(qū)爐熱效率高達95.24%，真正成為行業(yè)樣板。
為了持續(xù)提升裂解爐熱效率，揚子石化建立了裂解爐主任承包制的特色管理模式，每名車間領導各承包一臺裂解爐進行精細化管理。烯烴廠還成立了乙烯績效指標提升攻關小組，攻關小組從影響熱效率的4個方面19種因素入手，制定相應對策，來提高爐效。首先，攻關小組加強爐體防漏堵風，每周由專人對襯里薄弱部位全面檢查，跟蹤修補，改善爐體的密閉性能；其次，加大燒嘴日常維護力度，每天由專人逐一檢查燒嘴燃燒情況，根據(jù)操作條件變化，調整燒嘴風門，及時在線清理或更換受損燒嘴；三是嚴格控制煙氣氧含量，并定期清除氧化鋯探頭過濾器上的積灰，確保在線氧表指示準確；四是盡可能降低排煙溫度，定期對在線運行的裂解爐進行吹灰。此外，烯烴廠還堅持開展裂解爐日報機制，每天對各臺裂解爐熱效率、排污率、燃料氣消耗等關鍵指標重點監(jiān)控，并建表記錄，及時掌握各項參數(shù)運行狀況，針對超標和異常數(shù)據(jù)，實時優(yōu)化調整。
一系列精細化管理措施使得揚子石化乙烯熱效率穩(wěn)步提升， 2011年總部檢測平均爐效達93.86%，行業(yè)排名第三；2012年熱效率達到94.31%，排名第一。
