截至6月20日，大慶石化120萬噸/年連續重整裝置進料換熱器實施在線清洗作業后，已穩定運行1個月。這在集團公司煉化企業中尚屬首次，為裝置核心設備在線維護提供了技術參考和實踐經驗，有效消除了傳統檢修停工作業導致的安全風險、效益損失、工況波動等問題，助力裝置高效運轉。
煉油二部三級工藝工程師李建鋒介紹，連續重整裝置的核心設備進料換熱器因長期運行出現結垢堵塞，系統壓差持續升高，裝置面臨停工檢修。技術團隊打破常規清洗思路，提出采用“降溫液化溶解”方式，將480攝氏度氣相重整產物降溫至液態，利用芳烴組分溶解堵塞物。
這次在線清洗不僅是技術突破，而且是對團隊協同能力的全面考驗。大慶石化生產運行部、計劃經營部積極協調上下游裝置氫氣平衡和負荷調整；煉油二部對操作過程開展多輪桌面推演，系統識別安全、環保、工藝等方面的潛在風險，制定詳細的防控措施。
清洗過程中，大慶石化構建立體化監測體系：布控球實時回傳高清畫面，光學氣體成像設備每2小時掃描1次70余道易泄漏法蘭，無人機對高空區域熱源進行巡查。與此同時，裝置區技術人員定時對41處關鍵吊架進行應力檢測，操作人員密切關注反應溫度、氫氣流量、換熱器壓差等工藝參數，確保汽油、苯、甲苯等產品質量穩定。
“此次在線作業實現設備高效清洗，保障了裝置平穩生產，各項指標均符合要求。下一步，我們將固化技術標準與工藝規范，為同類裝置檢修提供可復制范式。”李建鋒說。
