3月10日，一場春雨剛過，廣西石化生產(chǎn)廠區(qū)鳥語花香，竹林翠綠，位于煉油區(qū)東北角的青年果園里，荔枝花、桂圓花競相綻放。踏入廣西石化的生產(chǎn)廠區(qū)，工業(yè)的蓬勃活力與自然的清新雅致在此巧妙交融。
一場智能化變革在此悄然發(fā)生。作為廣西壯族自治區(qū)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”建設試點單位，廣西石化深刻認識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展對于企業(yè)安全生產(chǎn)的重大機遇，是應對復雜生產(chǎn)環(huán)境、破解安全生產(chǎn)痛點難點的關鍵舉措，更是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。廣西石化通過引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，著力建設“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”管控平臺，提升本質(zhì)安全水平。
開發(fā)雙重預防系統(tǒng) 精準防控安全風險
結(jié)合自身實際，廣西石化定制開發(fā)出雙重預防機制信息化系統(tǒng)，涵蓋電腦管理端與移動APP端。在電腦管理端，工作人員可實時監(jiān)控安全風險管控措施的落實情況，系統(tǒng)會自動推送隱患排查任務，對排查治理情況進行全程跟蹤監(jiān)督，并對機制運行效果進行科學評估。一旦生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會立即自動預警，并依據(jù)考核獎懲制度進行處理。移動APP端則方便一線員工隨時隨地接收隱患排查任務和預警信息，并在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患后通過手機實時上報，實現(xiàn)隱患治理的全程跟蹤。
2月15日，公司連續(xù)重整裝置操作人員在例行巡檢時發(fā)現(xiàn)，重整空冷有2條皮帶斷裂，立即拍照上傳并詳細描述了隱患情況。系統(tǒng)迅速將該隱患信息推送至相關負責人，并第一時間安排維修人員進行處理。整個過程從發(fā)現(xiàn)隱患到安排處理僅用時5分鐘，大大提高了隱患排查治理的效率，有效避免了隱患進一步擴大可能引發(fā)的生產(chǎn)波動和安全事故。
健全安全受控系統(tǒng) 升級作業(yè)管理流程
2023年以來，廣西石化對安全受控系統(tǒng)進行了全面升級，將設備管理平臺檢維修計劃與作業(yè)預約、作業(yè)申請等系統(tǒng)緊密關聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)跨平臺共享，提高了作業(yè)計劃性管理水平。該系統(tǒng)自動升級作業(yè)審批流程，滿足特殊時段的管理要求，實現(xiàn)工作安全分析JSA、作業(yè)預約、作業(yè)申請等功能的移動端填報功能，強化關鍵措施落實、作業(yè)暫停恢復、現(xiàn)場人員變更等環(huán)節(jié)的管理，有效減少了工作量，更加突出作業(yè)許可的現(xiàn)場管控。經(jīng)過一系列的系統(tǒng)升級，大幅提高作業(yè)票的開票效率和質(zhì)量。3月3日上午在儲運一部現(xiàn)場，施工人員進行原油102罐頂板、旋轉(zhuǎn)扶梯維修，包括受限空間、動火、高處等多類作業(yè)，班組人員借助智能化系統(tǒng)，在15分鐘內(nèi)完成電子作業(yè)票開具并連接相關視頻監(jiān)控，較紙質(zhì)作業(yè)票開具時間縮短了一半時間，提高效率的同時，更能強化對現(xiàn)場作業(yè)的全過程監(jiān)督，確保現(xiàn)場施工安全受控。
今年全國兩會召開期間，廣西石化積極響應集團公司和地方政府的安全管理號召，嚴格落實作業(yè)研判制度，全力保障生產(chǎn)作業(yè)安全有序進行。截至3月10日，公司在兩會期間共實施255項作業(yè)，班組人員依托安全受控系統(tǒng)，在15分鐘以內(nèi)均能完成電子作業(yè)票的開具，同時，還能快速連接相關視頻監(jiān)控，實現(xiàn)對現(xiàn)場作業(yè)的實時監(jiān)督，為兩會期間公司的安全生產(chǎn)提供了有力保障。
優(yōu)化智能巡檢系統(tǒng) 提升巡檢質(zhì)量與效率
廣西石化運用新技術(shù)，對智能巡檢系統(tǒng)進行一系列優(yōu)化升級，該系統(tǒng)覆蓋全廠128條工藝巡檢路線和專業(yè)巡檢路線，實現(xiàn)了內(nèi)外操協(xié)同。該智能巡檢系統(tǒng)添加了人員定位、巡檢監(jiān)控、測溫測振數(shù)據(jù)自動采集等多個功能，還增設了問題上報模板，全方位保障巡檢人員安全，提升巡檢質(zhì)量和巡檢效率，實現(xiàn)了巡檢異常與問題處理的閉環(huán)管理。3月2日凌晨，智能巡檢系統(tǒng)通過傳感器自動采集數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)制氫裝置原料氣壓縮機K101A級間振動值超出正常范圍，立即發(fā)出預警。當班人員及時將問題上報，并通過問題上報模塊上傳設備異常狀態(tài)的視頻。維修人員根據(jù)這些信息迅速制定維修方案，并對設備進行維修，避免了故障的發(fā)生，保障了生產(chǎn)的正常運行。當班員工呂紅濱介紹，在自動化和智能化的加持下，巡檢作業(yè)質(zhì)量更高，事故隱患更能解決在萌芽狀態(tài)。
通過數(shù)字化智能化技術(shù)在安全生產(chǎn)領域的深度應用，廣西石化實現(xiàn)了從隱患監(jiān)測、日常巡檢到應急處理的全方位智能化升級，讓安全隱患無處遁形。2024年事故事件發(fā)生率同比降低了57%，員工不安全行為同比降低超50%，機泵故障維修率下降至10%以下，達到歷史最好水平。廣西石化連續(xù)6年獲得“集團公司年度質(zhì)量健康安全節(jié)能先進企業(yè)”稱號，并于2023年和2024年先后獲評廣西安全文化示范企業(yè)、廣西健康企業(yè)等稱號。這些智能化舉措不僅提升了廣西石化的安全生產(chǎn)水平，也為整個石化行業(yè)的安全發(fā)展提供了可借鑒的經(jīng)驗。未來，廣西石化將繼續(xù)加大對智能化技術(shù)的研發(fā)和應用力度，不斷完善安全生產(chǎn)保障體系，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展和社會的穩(wěn)定貢獻力量。
