3月10日，大慶石化乙烯一部主任工程師張雪松組織技術(shù)人員深入開(kāi)展ASPEN軟件的學(xué)習(xí)應(yīng)用。在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，大慶石化借助流程模擬技術(shù)推動(dòng)生產(chǎn)優(yōu)化與能耗控制，為安全生產(chǎn)筑牢堅(jiān)實(shí)防線。
技術(shù)深耕實(shí)現(xiàn)全流程覆蓋。作為中國(guó)石油較早應(yīng)用流程模擬技術(shù)的企業(yè)，大慶石化引進(jìn)國(guó)際前沿的模擬軟件，并在集團(tuán)公司支持下組建化工模擬優(yōu)化室，成功開(kāi)發(fā)出的乙烯裂解流程模擬等系統(tǒng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。隨著探索的深入，流程模擬技術(shù)廣泛應(yīng)用于公司50余套裝置，以及蒸汽動(dòng)力、燃料和氫氣系統(tǒng)，有力推動(dòng)煉化數(shù)智化進(jìn)程和裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)增收與降耗并行。大慶石化廣泛收集并深入挖掘流程模擬中的機(jī)會(huì)點(diǎn)，應(yīng)用于工藝優(yōu)化、設(shè)備技改等場(chǎng)景，助力企業(yè)降本增效雙突破。乙烯二部將COILSIM軟件模擬用于E3裝置的原料分儲(chǔ)分煉，精準(zhǔn)模擬不同原料組成下的產(chǎn)品收率。2月，E3裝置乙烯收率同比增加0.54%。乙烯一部通過(guò)管網(wǎng)模擬技術(shù)推動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化，激活臥龍管帶的閑置管線，實(shí)現(xiàn)污水外送功能，每年可節(jié)約運(yùn)輸成本200余萬(wàn)元。
數(shù)字化平臺(tái)賦能人才梯隊(duì)建設(shè)。今年年初以來(lái)，大慶石化加快推進(jìn)重點(diǎn)業(yè)務(wù)場(chǎng)景的數(shù)字化建設(shè)，舉辦流程模擬培訓(xùn)、數(shù)字技術(shù)沙龍等活動(dòng)，為技術(shù)人員搭建安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流與模擬技術(shù)共享的平臺(tái)。掌握模擬軟件的使用技能將納入人才聘任和評(píng)優(yōu)的重要考核項(xiàng)，不僅提升企業(yè)的安全生產(chǎn)效率，更為人才培養(yǎng)與發(fā)展創(chuàng)造新的增值點(diǎn)。
