“那個用變徑白鋼管焊接成的小接管清洗器，真的挺實用。”“沒錯，只要在尺寸上稍做調整，咱們的換熱器清洗工作也能大大受益。”2月26日，在吉林石化合成氨裝置的休息室里，幾名員工正交流著在兄弟單位參觀創新成果展示活動后的心得。
今年年初以來，吉林石化面臨產能過剩、產品需求轉變、替代能源快速崛起等挑戰。為實現企業價值的持續增長，吉林石化抓好自主創新能力建設，大力推進技術創新、產業優化和數字化智能化，不斷積蓄發展新動能。
去年，吉林石化合成氨裝置實施的低溫甲醇洗技術改造項目成績斐然。此前，合成氣裝置技術陳舊，運行成本居高不下。通過此次技術改造，合成氨裝置實現了安全穩定長周期運行，設備臺數減少，各項消耗降低，凈化指標大幅提升，年創效達3038萬元。近日，合成氨裝置又通過技術創新和自主研發，成功突破技術瓶頸，走出了一條設備國產化替代“洋設備”的路子。合成氨裝置P0303輸送泵負責輸送氣化單元氣化爐產生的碳黑水。P0303輸送泵原設計采用德國FELUWA（菲魯瓦）公司生產的軟管隔膜往復泵。該泵結構復雜、易損件多、維修難度大，且所有備件均為進口，費用高昂，到貨周期長。面對這一“卡脖子”難題，合成氨裝置的技術人員主動出擊，查閱大量資料，并多次與兄弟單位交流，詳細了解輸送同類介質設備的選型及使用情況，最終決定選用國產半開式葉輪離心泵進行替代。經過近1個月的試運行，新泵完全滿足生產需求，每年可節約修理費和電費70余萬元。
管理創新同樣是推動企業持續發展的關鍵引擎。吉林石化積極探索實踐，構建了一套特色鮮明的管理體系，通過實施“兩零”、“三精”、干部陪檢、全員記分等管理舉措，不斷提升管理水平。以合成氨裝置為例，自實施“三精”管理以來，操作平穩率穩步上升，工藝報警次數明顯減少，有效降低了因操作不當和設備故障導致的生產中斷風險。此外，合成氨裝置的黨員干部還圍繞生產運營中的難點問題，組建黨員“紅色攻堅戰隊”，通過實地考察、技術研討等方式，成功攻克裝置“過熱爐改造”進度緩慢等難題，年節能降耗近160萬元。
公司高度重視并積極推動群眾性經濟技術創新活動，通過激勵全員參與、匯聚眾人智慧，增強員工的歸屬感，提升員工創新能力。針對皮帶運輸系統存在的逆轉風險，公司員工自主研發了皮帶逆止器，這一小巧的裝置有效防止了皮帶逆轉事故的發生，提升了生產線的安全性。員工發明的水帽安裝扳手，大幅縮短了安裝時間，使工作效率提高約30%，同時減少了因操作不當導致的設備損壞。
“我們鼓勵干部員工積極投身創新實踐，打破常規思維，勇于探索未知。通過不斷激發團隊的創造潛能，將創新理念轉化為實際成果，助力企業在提質增效、節能減排、產品升級等方面取得突破性進展。” 該公司合成氨裝置負責人表示，未來將持續完善創新激勵機制，加大精準激勵力度，重獎有突出貢獻的人才，為企業創新發展營造更優環境。
