大慶油田外圍油田不同于長垣老區，大多處于長垣構造帶的邊緣地帶，幾乎都是集低滲透、低產能、低豐度“三低”于一體的地質條件，“動用難、效益差”。如何把這塊“可望而不可即”的儲量“拿到手”？大慶人有的是辦法。
錨定外圍油田經濟有效開發，大慶油田全面推動外圍上產革命，以外圍油田效益開發上產領導小組全面領導上產工作，編制《大慶外圍油田規模效益開發上產指導意見》，明確了增儲建產、多元提采、老區控遞減和管理創新四大發展方向，力求從頂層設計層面打破制約外圍油田上產的瓶頸。2024年，實現提前66天完成外圍油田600萬噸原油產量任務。
1月20日，大慶油田采油七廠茂2區塊一口井正在進行聲波變密度測井，這是致密油低品質儲量區塊的先導試驗。據采油七廠地質研究所靜態室鉆井現場負責人于洪承介紹，該區塊第二批鉆井已完鉆15口井，比第一批鉆井提速達17.6%，其中一口井的水平段日進尺、水平段鉆進周期、水平段機械鉆速、單井鉆進周期4項指標刷新了大慶油田致密油水平井鉆井速度紀錄。
采油七廠地跨長垣油田與外圍油田兩大開發區域，特殊的構造位置和復雜多樣的油藏類型使這里成為各類新型提采技術的最佳試驗場。如今，大慶外圍油田率先在儲量開發上實現常規、非常規并舉，在開發方式上實現水驅、化學驅并用的開發態勢，已初步形成水驅、化學驅、氣驅、微生物驅、熱驅五驅并用的開發模式，由“水驅獨大”向“多元并舉”的開發方式轉型已經成為未來實現高質量穩產的最大底氣。
“用手指輕輕捻一下老區油層的砂體，就能迅速延展。這里的砂體卻像磨刀石一樣堅硬致密，提取石油難度很大。挑戰、創新、突破是我們久久為功、不懈努力的一貫‘路徑’。”大慶油田榆樹林公司總地質師李榮華說。
“三低”油藏的顯著特點是自然遞減快，如何“減速”是榆樹林公司一直思考探索的方向。2024年，該公司與大慶油田勘探開發研究院、采油工藝研究院及井下作業分公司協同合作，創新采取“注入二氧化碳增能+關井擴散+壓裂施工”方式，優選兩口致密油產能井開展二氧化碳蓄能壓裂試驗，著力解決致密油儲層物性差、大規模壓裂彈性開發后期無能量補充、產量遞減快的難題。
大慶油田采油九廠在龍西塔21-4致密油開發示范區建設中總結形成“3511”效益建產模式，并在致密油區塊及稠油開發中全面推廣。在英頁1H區塊產能建設過程中，超前組織商務運作，通過公開招標等方式，在鉆井、測錄井、射孔、壓裂、基建施工、生產管理全流程大力推行市場化，水平井壓裂平均單井費用下浮50.3%，鉆井施工、返排液運輸費用下浮40%。
“我們深入貫徹落實‘推動外圍上產革命’的要求，從英頁1H區塊建產之初，就注重效益開發，對‘3511’效益建產模式進行了優化細化，進一步提升我們廠原油百萬噸上產的‘含金量’。”采油九廠龍西致密油項目部經理韓軍說。
隨著數字化技術的蓬勃發展，大慶油田外圍采油廠積極向數字化、智慧化轉型。其中，采油八廠持續拓展數字化應用場景，推動自身從勞動密集型向技術密集型轉變，有效緩解了用工緊張、開發成本高與降本增效等方面的矛盾。
第一作業區宋一聯合站新建中心控制室及站內自控安防系統，變“人員定時巡檢”為“電子全天巡檢”，實現了主要生產崗位數據自動采集、遠程傳輸和異常報警；第四作業區臺九區塊，通過監控平臺可實現主要生產、參數、工況等數據在線采集、遠程傳輸、集中調控；第三作業區315注采班則將輸油崗系統、水崗系統等集中進行顯示與控制，實現了數字共享、站隊值班合一。數字手段的運用避免了安全隱患，減少了崗位用工，大大提高了工作效率。
外圍上產，非一朝所為。大慶油田干部員工正以革故鼎新的意志、干則必成的勇氣，全力以赴詮釋外圍上產大有作為的使命擔當，與長垣老區共同夯實原油高質量穩產的基石。
