8月10日，該公司軋鋼作業區在當天的2號軋機生產過程中，機組生產超設計水平，平均小時產量達到41.11噸，班產量最高達到463.56噸，日產量達到986.86噸；當天采用單側引帶軋制法，機組的綜合成材率達到98.05%，所有指標均創造了該公司單臺軋機生產的歷史最好成績。
據了解，成都板材共有1號、2號兩臺相同型號的可逆式軋機，2008年至2011年，生產一直處于限產狀態，造成軋機在恢復正常生產后，設備運行穩定性較差，軋機作業率一直偏低，在今年6月份之前，實際作業率平均為66.3%。
為了盡快提高軋機的各項主要經濟技術指標，該公司積極推行點檢定修制，加強設備管理，把故障消滅在萌芽狀態，確保設備穩定運行；充分發揮點檢員、技術人員的積極性，對長期困擾軋機產量、質量問題進行技術攻關；利用生產間隙，積極開展廣泛的技術交流及冷軋知識培訓，使軋機操作人員的整體操作技能得到穩步提升。此外，生產期間，該公司技術人員到現場進行技術指導，及時協調解決生產過程中出現的疑難問題，確保了機組穩產、高產。
