日前，隨著三套化工生產(chǎn)裝置的18臺(tái)加熱爐燃料順利實(shí)現(xiàn)天然氣替代，天津石化煉油和化工生產(chǎn)裝置的加熱爐全部改燒清潔能源，不僅實(shí)現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且大大減少了二氧化硫的排放量，改善了工廠作業(yè)區(qū)及周邊環(huán)境。
被視為清潔能源的天然氣價(jià)格較低，做加熱爐的燃料不僅能實(shí)現(xiàn)降本，還可有效消除燃燒廢氣中硫化物和氮氧化物的排放以及減少二氧化碳的排放。同時(shí)，替代下來的加熱爐燃料中的組分可被充分用于生產(chǎn)加工，達(dá)到節(jié)能增效的目的。
天津石化天然氣項(xiàng)目總計(jì)投資3668萬元，自2010年4月、2012年5月先后在煉油、化工實(shí)施了加熱爐燃料替代。據(jù)天津石化發(fā)展規(guī)劃部副部長張金旺介紹，在化工環(huán)節(jié)把渣油作為燃料燃燒，一方面浪費(fèi)了資源，同時(shí)對(duì)加熱爐的穩(wěn)定運(yùn)行也造成一定影響；煉油環(huán)節(jié)以前主要燃燒自產(chǎn)的原料氣，里面含有大量有用的碳二、碳三組分，也造成了部分浪費(fèi)。在建設(shè)百萬段噸乙烯千萬噸煉油項(xiàng)目時(shí)，天津石化率先將煉油生產(chǎn)裝置加熱爐燃料全部實(shí)現(xiàn)天然氣替代，不僅降低了成本，還把原來用于燃燒的燃料氣重新回收轉(zhuǎn)化為汽油等高附加產(chǎn)品。在此基礎(chǔ)上，他們投資2600萬元采用國內(nèi)領(lǐng)先的天然氣燃燒技術(shù)優(yōu)化集成，將化工生產(chǎn)裝置加熱爐的燃料全部改成天然氣，把原來用于燃燒的渣油重新回收，一年可增加效益1.9億元，同時(shí)，化工部加熱爐每年減少煙氣排放總量1000萬標(biāo)立方米。據(jù)悉，至2012年底，天津石化預(yù)計(jì)引入天然氣2.6億立方米。
