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    一個(gè)理念帶來裝置運(yùn)行質(zhì)量的全面提升。6月6日，記者在遼陽石化公司硝酸廠了解到，這個(gè)廠以“非計(jì)劃檢修是可以避免的”為理念，變“狀態(tài)檢修”為“預(yù)知檢修”，實(shí)現(xiàn)了檢修周期內(nèi)不見動(dòng)火作業(yè)。
    遼陽石化硝酸廠是一個(gè)以生產(chǎn)濃、稀硝酸為主的生產(chǎn)廠。受到硝酸的強(qiáng)腐蝕性制約，我國硝酸裝置運(yùn)行周期一般很難超過100天，運(yùn)行周期中的非計(jì)劃檢修較普遍。
    硝酸廠在生產(chǎn)過程中一直積極探索保證裝置長周期運(yùn)行的辦法。這個(gè)廠對(duì)影響裝置非計(jì)劃停車的原因進(jìn)行了分析，認(rèn)為設(shè)備檢修可以由“狀態(tài)檢修”變?yōu)?ldquo;預(yù)知檢修”，把問題和隱患消滅在萌芽狀態(tài)，有效提高裝置運(yùn)行周期內(nèi)的可靠性。
    基于這樣的理念，硝酸廠改變過去“哪兒壞了修哪兒”的被動(dòng)狀態(tài)，發(fā)動(dòng)專業(yè)技術(shù)人員討論檢修計(jì)劃，提前判斷設(shè)備哪些部位或部件腐蝕嚴(yán)重，把檢修作業(yè)集中安排在計(jì)劃確定的時(shí)間點(diǎn)，及時(shí)更換了氧化爐等存在隱患的設(shè)備，為裝置的核心四合一機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造了條件，保證裝置長周期運(yùn)行。
    硝酸廠堅(jiān)持從基礎(chǔ)管理入手，全面落實(shí)生產(chǎn)受控管理，并以對(duì)標(biāo)達(dá)標(biāo)、技術(shù)創(chuàng)新為手段，瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進(jìn)水平，不斷優(yōu)化操作，探索對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)，降低非計(jì)劃停車檢修的風(fēng)險(xiǎn)。
    硝酸廠通過各種形式引導(dǎo)員工提高工作主動(dòng)性，集中精力穩(wěn)定生產(chǎn)。同時(shí)，這個(gè)廠堅(jiān)持嚴(yán)格落實(shí)制度，充分利用安全經(jīng)驗(yàn)分享、觀察與溝通等形式，進(jìn)行正面引導(dǎo)，在基層班組安全活動(dòng)中，不僅分享事故教訓(xùn)，而且經(jīng)常分享身邊人的正面典型案例，提高員工對(duì)非計(jì)劃檢修危害的認(rèn)識(shí)。
    理念帶來成效。2011年至今，遼陽石化稀硝酸裝置一直沒有非計(jì)劃檢修。去年11月初以來，稀硝酸裝置已實(shí)現(xiàn)連續(xù)25周無動(dòng)火作業(yè)。濃硝酸裝置檢修周期延長兩倍，管理水平得到全面提高。