“報告班長，上午發現的漏點已經補上了。”6月27日，煉油四部硫黃回收裝置操作人員王權一邊用噴壺檢查管道修補情況，一邊通過對講機向班長匯報。今年年初以來，云南石化全體員工聚焦提質增效，憑借“錙銖必較”的精細管理，筑牢節能降耗防線，全廠能耗、煉油能耗實現連續5個月下降。
“優”字增效，構建智慧體系。云南石化充分利用IPC智能控制系統和能源管控場景賦能降耗，構建起“實時監控、動態調整、精準優化”的智能管控網絡。在IPC智能控制系統的加持下，航煤加氫裝置通過精準調控重沸爐燃料氣，每小時可減少40立方米燃料氣消耗，相當于每天節省近百個家庭1個月的燃料氣用量。能源管控場景中新增的直供料比例、溫度監控畫面，讓技術人員可以對直供料進行精細調整，提升各個裝置間的直供料比例，減少由于供料不暢造成的熱損失。
“節”字為要，深挖節能潛力。云南石化以精細化管理的“繡花功夫”，讓每臺設備都成為節能尖兵。根據加工計劃、生產工況和各裝置用電量，云南石化分等級差異化下達月度專項用電指標，督促裝置將指標分解到班組，層層強化節電意識。各裝置針對重點用能設備，量身定制“一機一策”：汽油循氫機投用壓控線后，每小時節電50千瓦時；加氫裝置逐步關閉新氫機級間返回閥，每小時節電256千瓦時……
“減”字發力，破解損耗難題。云南石化構建全流程水資源管控機制，大力推進能源“梯級利用”。春寒過后，設備管理人員立即對全廠1779條伴熱管線、205條循環水副線實施“精準斷供”，顆粒歸倉保效益。采取水質分級利用策略，合理利用渣油分餾塔頂含油污水，每小時少消耗凈化水9.5噸。公用工程部持續跟蹤污水上游水質管控情況，保障下游穩定運行，5月份污水回用率同比增加2.3%。
截至5月底，云南石化每加工1噸原油，平均電耗同比降低4.43千瓦時，蒸汽同比降低0.031噸，原水同比降低0.087噸。各項數據的持續向好，不僅是技術創新與管理升級的成果展現，更是全體員工奮力提質增效的生動寫照。“我們在設備上做‘細活’，在系統中算‘精賬’，以‘顯微鏡’查癥結，用‘手術刀’破瓶頸，讓節能降耗成為提質增效的有力支撐。”生產運行部節能管理人員張新總結道。當下，云南石化全體干部員工正以“逆水行舟”的奮進姿態，在節能降耗的賽道上跑出“加速度”。
