4月15日，北部灣畔陽光明媚，廣西石化煉化一體化轉型升級項目核心裝置——120萬噸/年乙烯裂解裝置循環水系統正式引水，進行全面沖洗，進入預試車的關鍵階段。目前，項目總體進度達93%，預計年中建成、10月投產。
作為中國石油響應“一帶一路”倡議的關鍵工程，項目規劃新建14套化工裝置與2套煉油裝置。自2023年7月開工以來，項目以“標準化設計、集約化采購、工廠化預制、模塊化建設、智能化管理、數字化交付”的“六化”理念為核心驅動力，在建設各環節實現精準把控。標準化設計實現100%圖集通用，集約化采購使項目成本降低10%，鋼結構工廠化預制率達100%，“數字工地”等智能化系統大幅提升了管理效率。項目建設成效獲集團公司高度認可，3月13日，集團公司專門在此召開工程項目“六化”建設推進會，組織41家單位共123人現場觀摩取經，展現了“六化”理念在重大項目建設中的強大生命力與顯著價值。
走進項目的設計管理部，主任楊曉林正專注地盯著電腦屏幕上的三維模型。他說：“目前，14套開工裝置三維模型審查全部完成，詳細設計基本封圖。在項目基礎設計階段，標準化、典型化圖集通用率達100%，這意味著從結構設計的每一根梁柱的尺寸，到設備選型的每一個參數，都在10個層面實現了標準統一，真正做到有章可循。”項目管理人員借助鷹圖SPF平臺，就如同擁有了一雙“數字化的眼睛”，實現裝置與設計院信息同步、協同設計及數字化交付。標準化設計不僅僅是圖紙上的規范，更是為集約化采購等后續環節提供了堅實的技術支撐，如同為整個項目搭建起了穩固的骨架，讓后續的建設工作能夠有條不紊地展開。
項目物資種類繁雜，涵蓋鋼材、化工設備、電氣儀表等數千種，采購管理工作可謂千頭萬緒。然而，廣西石化通過“集團聯合框架采購、一級物資集中采購、通用物資框架采購”模式，成功將這團亂麻梳理得井井有條。采購管理部主任王志偉說：“集約化采購就像是一場高效的資源整合行動。”通過這種模式，廣西石化在提升議價能力的同時，簡化了采購流程，整個項目采購成本降低了10%，資金周轉更加順暢。在采購過程中，廣西石化建立供應商績效評估體系，如同一臺“篩選器”，能夠依據產品質量、交貨期、售后服務等指標，從眾多供應商中篩選出優質的合作伙伴，確保項目物資的質量和供應的及時性。
沿項目周邊望去，預制場如同一個個小型的工業堡壘，分布在項目周圍。承包商在這里打造多個預制場，僅管道預制場就有8座。在這些預制場內，排水井、路燈基礎等小型基礎設備正在預制、運輸和安裝中。鋼結構工廠化預制率達100%，鋼結構重超2.5萬噸，工藝管線長380公里。如此龐大的工程量，通過工廠化預制，將大量的作業從施工現場轉移到預制場，將復雜的工業制造過程分解成一個個相對簡單的模塊，在預制場內進行精細加工。這種模式不僅提高了預制件的質量，更減少了現場作業量，為項目的高效推進奠定了堅實基礎。
項目建設近10公里管廊，都出自新建的中國石油首個管廊模塊化建設基地。廣西石化將9萬平方米管廊劃分為153個模塊，最重模塊長27米、重280噸，這些巨大的模塊就像是工業時代的積木，在預制場制造完成后，被精準地運輸到施工現場進行組裝。模塊化建設不僅減少了現場的施工周期，降低了安全風險，還實現了無土化施工，項目全部實現硬化，推動了文明施工的進程。這里還新建了百畝預制場用于超限設備及部分工藝管線預制。目前，乙烯裝置7臺裂解爐和汽油加氫工藝單元4個整體模塊已經安裝到位，模塊化工程進度已經完成。
走進項目現場，隨處可見的攝像頭與LED大屏幕，構成一個現代化的“智慧之眼”網絡。廣西石化利用“數字工地”平臺，實現項目結構、管線、設備等4D數字化施工模擬與進度展示。高清LED大屏實時呈現項目總體計劃、采購數據等多維度信息，就像是一個巨大的“電子大腦”，為決策層與管理層提供了全面的項目運行狀況。“數字工地”平臺還集成手機端應用，現場管理人員可隨時隨地通過手機查看項目信息并下達指令，極大地提升了現場管理效率。信息化管理平臺和人臉識別門禁系統等眾多智能化管理系統，讓整個項目的管理更加科學、精準、高效。
綜合管理部副經理馮歡說：“項目基于完整數字化模型，將實現數字化交付。”項目伊始，廣西石化依據相關標準，搭建接收平臺并與工程項目管理系統整合，實現施工數據伴隨數字化交付與一鍵歸檔。數字化模型就像是一個巨大的“數據寶庫”，整合存儲了項目全生命周期的數據，讓交付資料的存儲、查詢、利用變得更加便捷。這一創新舉措，不僅提升了項目交付的質量和效率，更為項目未來的運營和維護提供了豐富的數據資源，使項目在數字化時代的道路上邁出了堅實的步伐。
