圍繞進一步提升丁二烯回收率、實現增產增效，4月14日上午，大慶石化乙烯一部技術人員就優化裂解爐原料配比、改進裝置操作等展開深入討論。今年一季度，大慶石化錨定高質量發展目標，以生產優化、數智驅動、節能降耗為抓手，3種主要產品產量刷新紀錄，8項物耗指標和18項能耗指標創造歷史最優成績，以實際行動奏響春日奮進曲。
生產優化拓增量，煉化一體穩保供。面對哈爾濱冰雪旅游經濟持續升溫和第九屆亞洲冬季運動會成功舉辦帶來的油品需求增長，大慶石化統籌優化資源配置，靈活調整運行方案，重點加大高標號汽油、低凝柴油及航煤的生產力度，全力保障區域能源穩定供應。在生產管理上，大慶石化堅持以效益為導向，制定最優生產計劃。面對油漿市場的動態變化，各級人員通過實時監測油漿固含量與產品流量，精細調控裝置工藝參數，將油漿收率降低0.3%，實現減少油漿產量、增產低凝柴油的目標。同時，大慶石化推進石蠟等傳統優勢產品的精細管理，通過控制伴熱線溫度、優化成型機化霜次數和時間等措施，確保石蠟產品全產全銷。公司聚焦技術攻關與工藝創新，持續提升裝置運行水平，采用“預調—超調—回調”的切換模式，將聚乙烯樹脂牌號切換周期壓縮了33%，一季度超計劃生產聚乙烯樹脂1.51萬噸。大慶石化運用國產催化劑活性調控技術，結合循環氣流速優化方案，有效破解全密度二裝置細粉堵塞難題。截至4月10日，全密度二裝置連續穩定運行505天，刷新長周期運行紀錄。
數字賦能破瓶頸，質量管控提效能。大慶石化借助數字技術提升生產管控水平，在E3裝置創新應用流程模擬技術，建立原料分儲分煉數字模型，精準模擬不同原料組成下的產品收率，提升裝置科學性排產，今年一季度，E3裝置乙烯收率同比增加0.27%。公司實施“一問題一溯源”專項治理，利用質量跟蹤臺賬，穩定汽油、混合汽油指標，精準調和汽油，推動質量管理從被動處置向主動預防轉變。在強化裝置安全管控體系上，大慶石化相關部門和單位對49臺關鍵機組實施在線監測，為1437臺高危介質機泵及重點設備布設無線監測探頭，搭配便攜式智能檢測設備開展日常巡檢，運行數據實時傳輸至智慧設備管理平臺，構建全域設備數字化管理網絡。公司依托平臺內置的智能診斷模塊，對設備早期劣化特征進行智能辨識、趨勢預判及預警，有效提高了設備完好率。
系統降本挖潛力，全員創效激活力。大慶石化牢固樹立“一切成本皆可降”理念，從能源結構、物料效能、管理機制等方面系統攻堅，將成本管控貫穿生產經營各環節。一季度，大慶石化實施流程及伴熱系統優化改造，有效回收余熱、減少蒸汽損失，累計節省蒸汽14.07萬噸；同時，實施“避峰就谷”用電策略，優化設備啟停、更換高效電機，累計節電1030萬千瓦時。大慶石化強化主要生產裝置物耗日常跟蹤與動態調整，原油綜合損失率、合成氨耗天然氣等指標創歷史最好水平；同時，公司深化全員績效考核，完善全流程成本管控機制，開展形式多樣的勞動競賽，圍繞隱患排查、合理化建議、“五小”創新成果等方面進行計分。一季度，大慶石化共征集合理化建議77項。相關部門進行專業性評價，并組織人員對可行性建議實施轉化，員工創新創效的熱情高漲，為企業實現年度提質增效目標奠定基礎。
