4月6日，在四川石化固體產(chǎn)品庫房，隨著崗位操作人員按下脫粉系統(tǒng)啟動鍵，一袋袋脫粉聚乙烯顆粒完成自動化包裝。這標(biāo)志著公司脫粉系統(tǒng)改造項目順利投用，為后續(xù)實現(xiàn)高端聚烯烴材料開發(fā)奠定了重要基礎(chǔ)。
四川石化此次改造歷時7個月，在儲運(yùn)部固體化工產(chǎn)品庫房新增4套智能化脫粉系統(tǒng)。項目團(tuán)隊采用“邊生產(chǎn)邊施工”的精細(xì)化管理模式，在保障現(xiàn)有產(chǎn)能的同時，成功完成機(jī)電儀設(shè)備設(shè)施及控制系統(tǒng)的集成安裝。規(guī)劃科技部負(fù)責(zé)人介紹，新系統(tǒng)采用伯努利彎頭設(shè)計，可顯著減少壓縮空氣與粒料的摩擦，避免細(xì)粉產(chǎn)生。
為確保系統(tǒng)順利投用，四川石化屬地單位組建由工藝、設(shè)備、安全等專業(yè)構(gòu)成的“三查四定”專班，安排專業(yè)技術(shù)人員及班組長提前與脫粉成套設(shè)備供貨廠家對接優(yōu)化調(diào)試投用方案，修訂改進(jìn)工藝參數(shù)，成功完成產(chǎn)品包裝前脫粉器單機(jī)投用測試。公司通過編制應(yīng)急預(yù)案、開展全員“理論+實操”培訓(xùn)考核，實現(xiàn)崗位人員異常工況處置能力100%達(dá)標(biāo)。
脫粉系統(tǒng)投用后可有效去除產(chǎn)品中存在的細(xì)粉，經(jīng)脫粉處理后的聚乙烯顆粒如水晶般透亮，魚眼參數(shù)指標(biāo)較改造前大幅提升。質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)品細(xì)粉含量已穩(wěn)定控制在0.001%以下。該成果不僅顯著提升了現(xiàn)有產(chǎn)品的市場競爭力，也為今后生產(chǎn)新材料茂金屬聚乙烯產(chǎn)品掃清了技術(shù)障礙。
該項目作為四川石化年度“5大攻堅”行動的首個落地成果，預(yù)計每年可增效超800萬元。根據(jù)規(guī)劃和科技信息部介紹，公司將持續(xù)開展新材料研發(fā)攻關(guān)，重點突破茂金屬聚乙烯國產(chǎn)化等“卡脖子”技術(shù)，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
