今年以來，湖南石化牢固樹立“內部降一分錢成本比外部多賺一分錢更容易”的理念，持續推進全口徑成本管控，統籌煉油、橡膠、樹脂、己內酰胺-聚酰胺四大產業鏈生產經營優化工作，在節能降耗方面取得成效。
煉油板塊優化工藝管控。在煉油二部，通過降低溶劑系統能耗，控制溶劑再生強度，防止因過度再生增加蒸汽消耗，目前3座再生塔塔底重沸汽蒸汽流量下降。煉油一部開展節能降耗勞動競賽，引導班組參與裝置穩定運行和節能挖潛工作，2月加氫裝置瓦斯單耗同比下降5%。
橡膠板塊降低裝置能耗。橡膠部SBS（苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物）裝置降低環己烷消耗，2月環己烷消耗同比下降13%。SIS（苯乙烯-異戊二烯共聚物）裝置將后處理工序真空泵改為干式真空泵，每噸產品降低工業水消耗0.5噸，并投用公用工程站高溫污水綜合利用系統，實現節水減排。
樹脂與化工板塊提質增效。樹脂部燒堿區作為公司用能大戶，緊盯關鍵機泵和電解槽運行，監測離子膜狀態，嚴格執行工藝聯鎖管理，減少系統波動。2月離子膜一單元綜合電耗同比下降1.7%。樹脂區通過更換環氧精制工序回收水泵等措施，實現增產降耗，2月該單元綜合能耗同比下降超三成。
己內酰胺-聚酰胺板塊提升指標。己內酰胺部實施煤氣化裝置氣化爐煤燒嘴優化改造，降低合成氣中氮氣含量，目前該裝置1號氣化爐燒嘴連續運行周期首次突破120天，噸氨平均煤耗較設計值低15千克。聚酰胺部合理安排聚酰胺裝置檢修頻次，開發聚酰胺切片新產品，今年以來生產1噸聚酰胺切片消耗己內酰胺同比下降12千克。
