截至3月20日，廣東石化260萬噸/年芳烴聯合裝置已累計產出對二甲苯506.6萬噸，為國內芳烴市場提供了優質國產化工原料。
該裝置建成投產以來，面對對二甲苯產品市場供應長期偏緊的局面，廣東石化充分發揮自身處于市場前沿和消費終端的優勢，積極踐行“分子煉油”理念，深度挖掘裝置潛能，持續優化芳烴聯合裝置負荷，全力增產芳烴產品。
多措并舉，尋求增產途徑。廣東石化采取“擴充原料來源、優化原料組成、破除裝置瓶頸、減少芳烴損失”等措施，多渠道協調補足裝置原料，全力保證裝置高負荷運行。在解決裝置瓶頸問題上，專利商對旋轉閥轉子板進行改進，并清理疏通旋轉閥液壓油系統，解決了旋轉閥偶爾不步進的難題。截至目前，對二甲苯日產量穩定在7400噸以上。
節能降耗，探求增產路子。廣東石化將加熱爐熱效率、對二甲苯收率、裝置能耗等關鍵參數和能耗指標任務落實到班組，對每個班組工藝指標控制、平穩率等進行量化考核，并在當月績效考核中兌現。通過采取從源頭控制燃料氣及中高壓蒸汽使用量、提高加熱爐熱效率、降低過程損耗等多個舉措，石腦油加氫裝置和2套連續重整裝置每年可減少使用天然氣120萬標準立方米，各加熱爐熱效率控制在94%以上。芳烴聯合裝置平均能耗不斷下降，處于行業“能效領跑者”行列。
技術攻關，摸索增產路線。廣東石化優化原料組成，通過“掐頭去尾”的方法，控制上游石腦油加氫裝置精制石腦油初餾點，以及柴油加氫和加氫裂化裝置的重石腦油初餾點，減少原料中的輕重組分。同時，持續優化芳烴聯合裝置6個單元的負荷匹配關系、優化歧化和異構化反應條件，優化連續重整裝置原料和催化劑活性，使脫戊烷油中芳烴含量維持在89%以上，芳烴產品收率不斷提高。
