3月是東北地區春耕備耕的關鍵時期，大慶石化錨定質量“零缺陷”目標，通過生產統籌、工藝升級、質量管控等全鏈條優化，持續提升“昆侖”牌尿素產品保供能力。截至目前，今年已生產尿素8.32萬噸，出廠優級品率達100%，產品市場占有率穩居東北地區前列。
嚴控工藝指標，夯實品質根基。針對尿素生產特性，大慶石化通過優化氨碳比、造粒塔溫度梯度等工藝參數，確保縮二脲、水分等關鍵指標全程受控。在此基礎上，公司進一步采取添加甲醛改良劑、定期切換造粒噴頭等措施，有效解決產品粉化和結塊問題，確保尿素產品顆粒分明。
強化質量監管，構筑雙重防線。大慶石化構建“過程+終端”雙質檢體系，采用顆粒強度測定儀監測尿素粒度、強度等指標。為新增的車用尿素產品線建立專屬質量檔案，嚴格分離生產存儲流程，防止產品摻混。在每袋尿素產品的外包裝上，都印有二維碼“身份證”信息，實現了從工廠到田間質量可全程追溯。
柔性生產調度，保障春耕時效。面對市場需求波動，大慶石化實施“彈性負荷”生產策略，當前尿素裝置以55%負荷平穩運行，預留15%產能彈性空間。大慶石化開通春肥運輸“綠色通道”，進入3月份，單日最高發運量約為1500噸。
“‘昆侖’牌尿素用了3年，莊稼長勢好、產量穩，掃碼還能查來源，我們心里特別踏實！”黑龍江省綏化市種糧戶張連吉表示。今年，他再次訂購180多袋尿素，并將其推薦給周邊農戶。
