一．什么是爐子生產率？計算公式？什么是爐底強度？計算公式？
1．爐子生產率：指單位時間內所加熱出來的溫度達到規定要求的鋼錠或鋼坯產量。
單位噸/小時
若已知加熱時間，計算公式為G=N/τ噸/小時
G－爐子生產率，噸/小時
N－爐子容量，爐內容納金屬的重量，噸
τ－加熱時間，小時
2．爐底強度：指每平方米爐底布料面積上每小時的出鋼量，也稱為單位生產率。
單位公斤/（米2*小時）
計算公式為P＝1000G/A公斤/（米2*小時）
P－爐底強度；
G－爐子的小時產量，噸/小時
A－爐底布料面積，例如對于連續加熱爐有下列關系：
A＝n*ｌ*L米2
ｎ－連續加熱爐內鋼坯的排數；
ｌ－鋼坯的長度，米
L－爐子的有效長度，米。
二．影響爐子生產率的因素有哪些？
1．爐型結構的影響爐型結構對生產率的影響很大，提高生產率可以從以下幾個方面考慮：
⑴采用新的爐型：隨著加熱爐的爐型不斷地改進，新的爐型也不斷出現，爐子的材質也不斷的提高和創新。爐子的生產率也由過去的300～400公斤/（米2*小時），提高到700～800公斤/（阿米2*小時），因此，采用機械化、自動化程度高的新爐型，會有很高的生產率。
⑵改造舊爐型：
①擴大爐膛，增加裝入量。在爐基不變的情況下，可以通過對爐體的改造，擴大爐膛，增加裝料量。
②改進爐型和尺寸，使之更加合理。
③減少爐子熱損失。
2．燃燒條件和供熱強度的影響。
熱負荷增大以后，爐子的溫度水平提高，向金屬傳熱的能力加強，產量必然提高。連續加熱爐提高供熱強度的重要措施是增加供熱點，擴大加熱段和提高加熱段爐溫水平，縮短預熱段使廢氣出爐溫度相應提高。提高熱負荷的一個重要條件是必須保證燃料的完全燃燒，如燃料在爐內有20%不能燃燒，爐子產量將降低25%～30%。
3．鋼料入爐條件的影響
⑴在加熱條件一定的情況下，所加熱的鋼坯越厚，所需的加熱時間越長，爐子的單位生產率越低。鋼坯厚度是客觀條件不能隨意改變，因此為了提高生產率，應設法增加鋼坯的受熱面積。
⑵鋼料的入爐溫度對爐子的生產率有重要影響。如果入爐溫度越高，所需的加熱時間就越短，爐子的生產率就越高。
4．工藝條件的影響
加熱工藝是影響爐子生產率的一個因素。同樣的爐子，用途和加熱工藝不同，生產率往往也相差比較大。如周期性作業的爐子生產率要低得多。
三．請分別寫出編制爐膛熱平衡時各熱量收入項和支出項的具體內容。
1．熱量收入項：⑴燃料燃燒的化學熱⑵燃料帶入的物理熱
⑶空氣帶入的物理熱⑷金屬氧化放出的熱量
2．熱量支出項：⑴金屬加熱所需的熱量⑵出爐廢氣帶走的熱量
⑶燃料的化學不完全熱損失⑷燃料的機械不完全燃燒熱損失
⑸經過爐子砌體的散熱損失⑹爐門及開孔的輻射熱損失
⑺爐門及開孔溢氣的熱損失⑻爐子水冷構件的吸熱損失
⑼其他熱損失，包括爐子蓄熱損失、爐體不嚴密等熱損失。
四．什么是單位燃料消耗量？
單位燃料消耗量：是指加熱單位質量（千克或噸）鋼料所消耗的燃料量。使用固、液體燃料為千克/噸鋼；使用氣體燃料時為米3/噸鋼。
五．什么是單位熱耗？寫出計算公式。
單位熱耗：指單位質量鋼料所消耗的燃料化學熱。單位是千焦/小時或千焦/千克鋼。
用R來表示R=B*Q低/G千焦/千克鋼
B－爐子燃料消耗量，公斤/小時或標米3/小時（指單位時間內的燃料用量）
G－爐子產量，公斤/小時
六．什么是爐子的熱效率？
爐子的熱效率：指加熱金屬的有效熱占供給爐子的熱量（燃料的燃燒熱）的百分率，即η＝（金屬加熱所需的熱Q1‘/燃料燃燒的化學熱Q1）*100%
一般連續加熱爐的η＝30～50%
七．提高爐子熱效率，降低燃耗的途徑有哪些？
1．減少出爐廢氣從爐膛帶走的熱量。在保證燃料完全燃燒的前提下，應盡可能降低空氣消耗系數，以提高燃燒溫度，減少廢氣量。要注意爐子的密封問題，控制爐底壓力在微正壓水平，防止冷空氣吸入，增加爐子煙氣量并降低燃燒溫度。要控制合理的廢氣溫度。
2．回收廢氣用以預熱空氣、煤氣和鋼料。將廢氣的余熱充分回收，預熱空氣、煤氣等，相當于把熱量又帶回爐膛，可以直接提高爐子的熱效率。
3．減少爐子冷卻水帶走的熱量。可采取以下措施：
⑴減少不必要的水冷卻面積；⑵進行水冷管的絕熱包扎；
⑶采用汽化冷卻代替水冷卻；⑷采用無水冷滑軌。
4．減少爐子砌體的散熱。主要措施是實行絕熱。采用輕質耐火材料和各種絕熱保溫材料，可以有效地減少通過砌體傳導損失的熱量。
5．加強爐子保持在額定產量下均衡地操作，并實現各項熱工參數的最佳控制。
