制煤氣精鑄焙燒爐成套設備
采用煤轉換為煤氣進行加熱，1Kg原煤代替0.45Kg柴油，成本下降40—60%。
克服了電爐、油爐焙燒運行成本高的弊端，克服了油爐、煤爐局部過燒和局部焙燒不足的缺陷，大大提高了精鑄的產品質量，且生產節奏可調，使用成本最低。
自制煤氣烘烤爐成套設備由我公司數名專家經多年的研究攻關，設計的符合精造行業適用的煤氣發生爐和烘烤爐，兩者組合一起即成為自制煤氣烘烤爐成套設備
熔模鑄造、陶瓷型鑄造、干型鑄造的殼型傳統通常采用電爐、油爐或煤爐進行焙燒、烘烤。電爐的優勢是：操作方便，易于控制。但是，由于其使用成本較高，加熱速度緩慢，滿足不了生產節奏的需要，很多企業棄之不忍，用之心疼。而采用直接燃煤、燃油污染嚴重，溫度無法控制，且工件溫度不均勻，易于造成型殼過燒和局部燒不透的狀況，直接影響到精鑄工件產品質量。自制煤氣烘烤爐成套設備的開發成功，徹底解決了這一難題。
一、lss系列自制煤氣烘烤爐的原理結構
自制煤氣烘烤爐成套設備是由煤氣發生爐和烘烤爐兩部分完美結合組成；原煤在煤氣發生爐中轉化為煤氣后，輸送到焙燒爐中燃燒，煤氣發生爐的產氣量時刻滿足熱處理爐不同時期熱量的需要；充分利用了煤氣、煤煙的余熱，節能降耗；產生的煤氣為混合半水煤氣，發熱值高。
煤氣發生爐部分是在引進吸收國內外大型煤氣發生爐的優點的基礎上，結合烘烤爐的特點和國內原煤的實際情況設計的煤氣發生爐。其結構簡單、安全性強、操作方便、卸渣可靠、原煤適應性強。與焙燒爐聯為一體，生產過程中無煙無塵無噪音；它克服了電爐、油爐運行成本高的弊端，克服了油爐、煤爐局部過燒和局部焙燒不足的缺陷，使烘烤型殼更加均勻，大大提高了精鑄工件的產品質量，且生產節奏可調，使用成本最低。
隧道連續式單室式
烘烤溫度包括900℃水玻璃型殼烘烤，1200℃以上硅溶膠型殼高溫烘烤，其型式包括室式爐、臺車式爐、推桿式精鑄模殼焙燒爐等等。
煤氣發生爐產生的煤氣送至烘烤爐內燃燒，燃燒后的廢氣無煙無塵，其排放完全達到國家標準。
二、主要特點：
1、該爐在烘烤爐內中使用溫度可達1200℃通過溫度控制儀和熱電偶實現溫度控制；也可以通過自動控制儀實現全過程自動控制。
2、煤氣發生爐為旋轉塔式排渣、卸渣機構，卸渣破渣能力強。渣卸入水封池中，無灰塵飛揚。
3、耗煤少，使用成本極低。
4、生產過程中無可見煙塵（霧）排放，無煤氣泄漏。
5、生產過程中安全可靠，并可連續生產。
6、爐溫可以智能化控制，確定升溫、等溫曲線后，由控制系統完成整個烘烤過程。
