大唐巖灘水電公司在該公司4號機轉輪改造過程中，緊扣集團公司“大干五個月，確保完成全年工作目標”動員會上提出的24字工作重點和三季度經濟活動分析會議精神，全體工作人員戮力同心，精益求精，該工程向著跳躍式節點邁進，整個工程進度比原計劃工期提前75天，為黨的十八大勝利召開獻上了一份厚禮。
該公司以打造精品轉輪為目標，在總結前三臺轉輪改造經驗的基礎上將轉輪制造工序及工藝進行再優化，優化后的工序更具針對性及可控性，從而實現了轉輪該在進度和質量上的“雙提升”。一是提高轉輪裝配尺寸的精度。該公司將裝配形線偏差降到最小水平，如下環組焊后不圓度最大值達到0.8mm（允許值為2mm），精度比允許值高2倍多。上冠與下環相對水平度及同心度允許值分別為1mm和2mm，而實際值為0.6mm和1.0mm，實際值比允許值提高近一倍。其它的如葉片開口、節距、角度等都比允許值小，從而大幅降低了轉輪形線公差，使轉輪實際形態更接近設計形態。二是在退火工序上對退火爐的熱輻射結構進行調整，將爐底部的熱輻射比例增大到70%，減少轉輪升溫過程的變形。同時還延長了轉輪消氫、去除應力及回火的時間，使轉輪退火后能達到最佳的效果。三是將粗磨工序調整到退火前完成，減少退火后轉輪粗磨補焊應力的產生，提升轉輪內在質量。三是在焊接過程中，采取定人、定量、定時及定位的“四定”措施，確保轉輪焊接質量。此外，在4號機轉輪改造過程中，該公司還從加強技術攻關為手段，組成以主管項目的領導為組長的技術攻關團隊，解決了包括“轉輪退火過程中由于各部位溫度偏差大而產生有害變形問題”、“轉輪退火消氫及去除應力效果不佳問題”等數十個技術難題，為打造精品轉輪贏得了寶貴時間。
巖灘水電公司4號機組轉輪改造工程于2012年5月開工以來，得到了集團公司、大唐廣西分公司的大力支持，截止到11月3日，該轉輪已完成了工地制造中的下環組焊、轉輪裝配、轉輪焊接、整體退火及轉輪鏟磨等重要工序，現轉輪正進入機械加工工序中，轉輪改造進度正在按計劃迅速推進中，預計今年12月15日整個改造工程將全部完成，屆時，困擾該公司多年的機組振動及轉輪裂紋問題將會全部得到解決。
