1前言
燃氣井式熱處理爐是用于長軸類件和桿件的熱處理設備，該類設備自身狀況的好壞將直接影響到最終產品質量、設備生產效率、生產成本和環境污染等。
根據熱處理產品的質量要求，在整個爐膛內溫度和氣氛的均勻性都必須是在產品質量或熱處理工藝要求的規定范圍內，只有這樣才能確保熱處理產品質量達到所規定的技術質量指標。
由于原爐子本身存在的缺陷，爐溫不均勻，能耗高，生產效率低和產品質量差等，針對這些問題決定對該爐子進行節能技改。
2原爐子狀況及主要技術參數
（1）原爐子采用重質耐火磚+硅藻土磚砌筑，導致升溫速度慢，爐壁外表面溫度高，散熱損失大，絕熱差，蓄熱量大，生產效率低和污染嚴重等。在生產運行中經常出現爐內溫度不均勻，爐溫均勻性超過熱處理工藝規定要求的10℃溫差值，氣氛不易控制，產品廢品率高，燃燒過程不能自控，熱處理工藝技術指標難易保證。
（2）爐子主要技術參數加熱鋼種：普碳鋼工作室容積：φ2300×2550mm鋼件人爐溫度：20℃鋼件出爐溫度：850℃最高加熱溫度：900℃最大裝載量：4000kg/次燃料種類：天然氣爐壁表面溫度：85℃
3技改后爐子的特點
根據企業生產特點和要求，技改后的爐子必須提高生產效率，節能和減少環境污染，滿足熱處理工藝要求。
3.1爐襯結構
技改后的爐襯采用硅酸鋁纖維130mm+巖棉60mm結構，其優點是：
（1）硅酸鋁纖維+巖棉結構，絕熱保溫性能好，蓄熱損失小，爐子升溫加熱時間短；
（2）硅酸鋁纖維重量輕，爐襯厚度可減薄，技改后爐子有效容積擴大25％，節約鋼材和減輕了爐子重量；
（3）硅酸鋁纖維爐村具有良好熱穩定性，爐襯、爐體不易變形，提高了爐子運行壽命；
（4）采用硅酸鋁纖維爐襯筑爐成本可降低20％；
（5）為提高爐襯的抗沖刷性能，在接觸火焰的高溫面噴涂一層高溫涂料，這樣可提高輻射傳熱效果和抵御高速氣流的沖刷；
（6）爐襯固定裝置采用防止金屬件形成熱橋的特殊結構，減少了散熱損失；
（7）根據現場的實際情況和施工方便，爐襯采用層鋪式砌筑。
4燃燒裝置
經分析比較決定采用全自動燃氣燒嘴，該燒嘴由燃氣噴頭、風機、點火器和火焰監測器等組成。該燒嘴的特點是：
（1）燒嘴配有自動點火和火焰監測器，可與控制系統匹配，實現自動控制；
（2）高速煙氣流具有較大的動能，燒嘴安裝位置是經反復摸索調試和特殊設計的，有利于煙氣循環，提高了爐溫和氣氛的均勻性；
（3）高速氣流強化了爐內工件的對流傳熱，減少了加熱時間和提高生產率。
5自控系統
5.1燃燒系統該爐子采用4臺全自動燃氣燒嘴，分上下2組布置，每臺燒嘴配有自動點火器和火焰監測器，由溫控系統控制自動連續調控。
5.2溫控系統每個溫區采用智能溫度調節控制儀表進行連續巡檢和控溫調節。每臺儀表可設置工藝曲線，操作簡單方便，升溫速率和溫度均可在線調整，并設有故障報警和熄火報警等。
5.3檢測及電控燃氣壓力檢測、數顯和快速切斷關閉；爐膛壓力檢測和調節；爐蓋升降、壓力開關、火焰檢測和報警等連鎖控制。
