連續(xù)爐風(fēng)扇起著攪拌爐氣的作用，焙燒爐內(nèi)氣氛的均勻性是決定工件滲碳質(zhì)量的重要因素，所以如果連續(xù)爐內(nèi)風(fēng)扇出現(xiàn)漏水，滲碳爐內(nèi)的氣氛很快就會遭到破壞，此時如果沒有發(fā)現(xiàn)而是繼續(xù)進行滲碳，將嚴重影響工件的滲碳質(zhì)量，所以，如果爐子循環(huán)爐氣用的風(fēng)扇漏水，必須盡快發(fā)現(xiàn)并進行處理，只有這樣工件的滲碳質(zhì)量才能少受影響或者不受影響。下面就連續(xù)爐風(fēng)扇的漏水判斷方法及處理方法加以說明。
一、處理方法
1、當(dāng)確定漏水的風(fēng)扇后，首先將該區(qū)的風(fēng)扇循環(huán)水關(guān)閉，找有關(guān)人員更換風(fēng)扇，同時要判定修理的時間，這樣才能確定設(shè)備是否需要降溫停氣。
2、如果需要降溫，為了不使工件在打開門時出現(xiàn)表面氧化，此時需向爐內(nèi)通入氮氣進行保護，建議氮氣以2.5L/h的流量通入爐內(nèi)。
3、輔助維修人員做好準備工作，從而來減少修理時間，在修理過程中，需開前翻板門，此時要注意先點火再開門。
如果修理時間過長，可先將五區(qū)空氣停止，待修好碳勢恢復(fù)后再送上。
二、發(fā)現(xiàn)方法
煅燒爐內(nèi)壓力高，前后排氣量大，且廢氣火焰中間有白芯。各區(qū)碳勢迅速下降。從窺視孔向爐內(nèi)觀察，爐內(nèi)有蒸氣。可初步斷定為滲碳爐風(fēng)扇漏水。此時需要查出是哪個區(qū)的風(fēng)扇在漏水，可通過對各區(qū)風(fēng)扇逐一進行停水觀察（為了不使風(fēng)扇軸發(fā)生變形，建議停水時間不得超過30分鐘）。同時要觀察該區(qū)碳勢和氧電勢的恢復(fù)情況來判斷是哪個區(qū)的風(fēng)扇漏水。如果該區(qū)碳勢和氧電勢恢復(fù)太慢或沒有恢復(fù)，可確定是該區(qū)風(fēng)扇漏水，如果該區(qū)碳勢在停水后很快就能恢復(fù)，就說明該區(qū)風(fēng)扇正常，沒有漏水。
三、注意事項
處理結(jié)束后，方可進行送氣生產(chǎn)。在維修期間，如果進行了降溫，此時要先升溫再送氣，升溫速度推薦為每小時50度。切記不可先送氣再升溫。不論在維修時是否降溫，升溫送氣后都要將四區(qū)和五區(qū)的工件所耽誤的時間搶回來，也就是說當(dāng)爐子出現(xiàn)問題時，處在四區(qū)和五區(qū)的工件有可能已進行了滲碳，當(dāng)處理完事故后，如果維修時間過長(超過2小時)，即使停氣了，工件也能進行滲碳，只是滲碳速度沒有原碳勢狀態(tài)快，在這2小時內(nèi)滲碳層有可能達到工件的熱處理技術(shù)要求。所以維修完畢后，要將四區(qū)和五區(qū)的工件以最短的周期推出淬火。
四、結(jié)語
在連續(xù)滲碳爐的滲碳過程中，風(fēng)扇對滲碳質(zhì)量起著重要的作用，如果風(fēng)扇出現(xiàn)了質(zhì)量問題，作為操作人員首先要考慮到的是工件的滲碳質(zhì)量，此時首先要在保證工件質(zhì)量的前題下來處理，特別是工件的表面碳濃度。因為爐內(nèi)碳勢低，工件的表面碳濃度可能達不到要求。如果風(fēng)扇漏水，如果處理不及時，將會出現(xiàn)批量的滲碳質(zhì)量事故。所以我們要高度重視風(fēng)扇漏水問題，出現(xiàn)問題后要以最快的速度排除。
