河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼線棒材廠棒一車間緊抓成材率這個關(guān)鍵指標(biāo)，采取指標(biāo)倒推的方法，細(xì)化生產(chǎn)全過程控制，9月份以來，棒一綜合成材率指標(biāo)首次達(dá)到100%。
指標(biāo)倒推就是根據(jù)螺紋鋼生產(chǎn)特點(diǎn)，從成品發(fā)貨向精整、軋鋼、加熱反方向計(jì)算和要求。首先確定成材率目標(biāo)，一根鋼坯必須達(dá)到多少根定尺和亂尺，根據(jù)定尺根數(shù)和4號剪頭尾長度倒推計(jì)算出倍尺長度；其次根據(jù)倍尺根數(shù)和冷縮附加長度計(jì)算出總長度；最后通過調(diào)整負(fù)差達(dá)到最低長度要求，根據(jù)長度和氧化燒損和切頭尾倒推出原料最低重量要求。
為實(shí)現(xiàn)指標(biāo)倒推目標(biāo)，該廠加強(qiáng)全過程控制。一是加強(qiáng)原料入爐控制，每天對原料尺寸進(jìn)行抽查，杜絕短鋼入爐。二是加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)料工作，有效控制軋甩，同時縮短化料、取樣頻次，減少廢次品產(chǎn)生，此外交接班抽樣檢查切頭尾，降低切損。三是做好大規(guī)格螺紋專料專軋工作，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，根據(jù)鋼筋負(fù)差控制水平的提高，動態(tài)優(yōu)化原料定重。四是調(diào)整工嚴(yán)格執(zhí)行“三勤操作”，嚴(yán)格控制負(fù)公差范圍，在保證產(chǎn)品性能的前提下，最大限度地發(fā)揮負(fù)差軋制的效益，切實(shí)有效地提高成材率。加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，廢次品同比達(dá)到下降50%的目標(biāo)。五是重點(diǎn)控制冷床4號剪切頭尾，頭尾相加不超過30厘米。并加強(qiáng)與主控臺聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整倍尺長度，力爭實(shí)現(xiàn)全定尺，提高成材率。
