日前，首鋼京唐煉鋼作業部成功試制出三爐抗酸管線鋼X65MS，首批量3000噸鋼坯經成分化驗及軋制檢驗，各項指標全部達標，實現直供客戶。至此，首鋼京唐公司高級別管線鋼再添新產品。
管線鋼是制造石油、天然氣管道的專用鋼材，對質量要求十分苛刻。抗酸管線鋼是管線鋼種類中的“頂尖”品種，主要用于惡劣氣候地區、地下或海洋等特殊環境，要求具備較高的耐侵蝕性能和抗壓抗裂性能，屬于市場緊缺品種。京唐煉鋼作業部將開發生產抗酸管線鋼作為優化品種結構、提升鑄坯質量的重點攻關項目。對此，“田志紅創新工作室”專門成立了“管線鋼攻關課題組”，針對新品種的特點、難點、關鍵點積極開展攻關。
為保證抗酸管線鋼試制成功，在試驗前期準備工作中，攻關組提前對煉鋼、精煉、連鑄的重點崗位人員進行理論培訓，組織專題會，分析質量要求，明確重點工序質量關鍵點。抗酸管線鋼屬于“窄成分”品種，特別是對碳、硫、磷等元素的控制要求十分嚴格。由于需要配加大量的合金，并需要對LF爐升溫，“增碳”“回硫”等質量問題的發生機率易高，生產難度增大。攻關組先后制訂了《X65MS生產技術難點及質量摸底情況》《X65MS試制組織方案》《X65MS試制技術操作要點》等方案，確定脫硫、脫磷、煉鋼、精煉、連鑄等工序質量“關鍵點”30多個，制訂措施100多項。
在試驗最后準備階段，攻關組人員細分為生產組織、工藝優化、設備保證、現場監督等4個專題組，分工合作，狠抓攻關措施的分解落實。試驗后，攻關組人員深入現場指導崗位職工優化轉爐底吹參數，精準控制供氧、造渣、配加合金等操作，使出鋼碳控制在0.025%。還依據試驗中的情況，及時創新工藝，將原來分別在LF爐和RH爐配加的合金，改為全部在LF爐配加，減少成分波動；對鑄機漏鋼預報系統進行改造，降低誤報、漏報的發生機率，解決鑄坯粘結等質量難題。經過努力，煉鋼連鑄乙班2號鑄機一次成功試制出1400毫米斷面的抗酸管線鋼X65MS。
