在9月份這個收獲的季節，煉鋼廠捷報頻傳：繼8月30日創140爐、9792噸的日產水平后，又于9月9日創143爐、10016噸的日產新水平。這是新區3座轉爐投產以來日產首次突破萬噸大關，標志著該廠精細化管理水平又躍上一個新臺階。為鼓舞士氣、激發干勁，9月10日，公司工會主席徐建國一行為煉鋼廠廣大干部職工送去了親切的慰問和真誠的祝福，鼓勵大家再創佳績，再立新功。
綜合管理水平的提升是日產水平提高的支撐。煉鋼廠始終堅持“必穩、必精、必細、必狠”“四必”原則，攻堅克難，不斷提高精細化管理水平。
生產組織必“穩”。本著“穩中求進”的原則，堅持不懈地開展“28分鐘冶煉周期”攻關，每班認真統計、分析裝廢鋼、兌鐵水、供氧、取樣等各個環節的純冶煉時間和非純冶煉時間，及時尋找影響產能提升的關鍵因素，及時采取有效措施加以改進。9月上旬煉鋼冶煉周期達29.71分鐘，比8月份縮短1.37分鐘；堅定不移地開展裝準率攻關，通過合理搭配使用廢鋼、鐵塊、完善鐵水計量系統、規范鐵水數據采集等措施提高裝準率，穩定了轉爐操作、出鋼溫度和生產節奏，提高了終點命中率和鋼水質量，為產能的穩步提升奠定了基礎。
工藝技術管理必“精”。本著“精益求精”的原則，抓住“出鋼溫度”這根主線，大力開展爐料結構調整、降低鋼鐵料消耗、提碳降錳、提高氧槍、出鋼口壽命等系列攻關，重點在優化爐料結構，降低合金、耐材消耗上下硬功夫，管理人員、技術專家、骨干崗位蹲點，跟班指導，實時監控冶煉過程控制，班班對異常情況進行統計、分析、總結，在不斷刷新階段目標的同時不斷制定新目標。尤其是在爐料結構調整中，以變應變，變中求效，僅此一項九月上旬就降本500萬元以上。
設備保障必“細”。本著“細中求勝”的原則，加大設備基礎管理力度，強化點檢定修，重點進行降低非計劃檢修時間、連鑄扇形段壽命、設備零故障攻關；針對8號鑄機冷床系統故障多導致鑄坯定尺兌現困難的問題及時對其進行特護，為生產順行提供了設備保障。
考核管理必“狠”。本著“狠中求效”的原則，重新修定后四個月經濟責任制，按照各項指標完成情況進行KPI績效考核，鼓勵能者多勞，勞者多得；以關鍵崗位“擂臺賽”、“雷鋒崗”競賽為載體，為職工搭建學技能、長才干的平臺，在全廠營造“你追我趕”的競爭氛圍，持續提高精細化管理水平，確保穩順、高產和降本目標的實現。
