日前，焦化廠煉焦二部“干熄焦年修期間穩(wěn)定焦炭水分”QC小組和棒材廠電氣車間“棒材生產(chǎn)線優(yōu)化剪切、自動(dòng)撥料攻關(guān)”QC小組榮獲2012年“冶金行業(yè)先進(jìn)質(zhì)量管理小組”稱號(hào)。
為降低高爐焦比，公司要求干熄焦大修期間，焦炭水分低于6%且穩(wěn)定率達(dá)到90%以上。焦化廠煉焦二部“干熄焦年修期間穩(wěn)定焦炭水分”QC小組，根據(jù)結(jié)焦不均勻、晾焦時(shí)間不足、打水時(shí)間長和點(diǎn)檢維護(hù)力量薄弱等影響焦炭水分的原因，組織多次試驗(yàn)，通過增加熄焦水泵，減少打水時(shí)間，制定晾焦、放焦制度，加強(qiáng)崗位職工接焦操作管理和增加點(diǎn)巡檢人員等手段，使焦炭水分低于6%，穩(wěn)定率大大提高，并提升了焦?fàn)t四大車設(shè)備運(yùn)行能力，降低了故障停機(jī)率，創(chuàng)造間接經(jīng)濟(jì)效益65.77萬元。
棒材廠電氣車間“棒材生產(chǎn)線優(yōu)化剪切、自動(dòng)撥料攻關(guān)”QC小組緊密圍繞提高棒材成材率、降低切損、減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度的目標(biāo)，有針對(duì)性地對(duì)飛剪控制系統(tǒng)、輥道摩擦系數(shù)、齒條系統(tǒng)進(jìn)行改造和優(yōu)化，通過對(duì)不同品種的工藝參數(shù)收集、積累，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，有效提高棒材產(chǎn)品定尺精度和工作效率，降低切損及輔助操作人工，控制系統(tǒng)自身故障由每50個(gè)工作日12次減少到2次。
