7月份，冷軋廠為河南一用戶生產(chǎn)了2510噸彩涂板，目前已全部交貨。此批產(chǎn)品成材率、合格率、一級品率分別達(dá)到98.32%、100%、99.4%。
此批訂單包括緋紅、海藍(lán)和白灰三種顏色，厚度規(guī)格為0.4毫米——0.8毫米、寬度為1000毫米——1200毫米。產(chǎn)品主要用于聚亞安酯粘合并成型建筑用瓦楞板及夾心用板。
6月份，工序能耗降至噸鋼-22.24公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，居國內(nèi)冶金企業(yè)一流水平
6月份，三煉鋼廠工序能耗降至噸鋼-22.24公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，為該廠工序能耗最好記錄，穩(wěn)居國內(nèi)冶金企業(yè)一流水平。今年以來，該廠工序能耗指標(biāo)連續(xù)6個(gè)月持續(xù)降低。
為進(jìn)一步降低工序能耗，該廠不斷完善能耗動(dòng)態(tài)報(bào)表，堅(jiān)持燃動(dòng)消耗周匯報(bào)等制度。在已有的能耗日報(bào)、轉(zhuǎn)爐煤氣工藝操作日報(bào)、蒸汽回收日報(bào)等8項(xiàng)日報(bào)基礎(chǔ)上，增設(shè)了鋼包周轉(zhuǎn)日動(dòng)態(tài)報(bào)表和精煉爐加熱耗電日統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。特別是新增的鋼包周轉(zhuǎn)日動(dòng)態(tài)報(bào)表，打破了工藝、設(shè)備界限，明確由精煉和天車兩車間分別制作，互相監(jiān)督，促使每日能耗數(shù)據(jù)分析結(jié)果客觀準(zhǔn)確，用能過程控制精準(zhǔn)、調(diào)整及時(shí)。
重點(diǎn)攻關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣回收、蒸汽外送兩項(xiàng)指標(biāo)。該廠穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化降罩操作工藝，確保日平均單爐煤氣回收時(shí)間穩(wěn)定在720秒以上；通過調(diào)節(jié)二文喉口開度和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，摸索其最佳匹配平衡點(diǎn)，確保煤氣回收指標(biāo)穩(wěn)定在噸鋼140立方米。同時(shí)，加大蒸汽外送各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)力度。6月份，該廠蒸汽外送量穩(wěn)定在噸鋼89立方米，為降低工序能耗提供了有利保障。
加大檢查考核力度，提高用能管理水平。加強(qiáng)交流學(xué)習(xí)，吸納各車間各專業(yè)生產(chǎn)骨干加入用能檢查組，細(xì)化檢查路線，確保檢查過程無漏項(xiàng)、無“死角”，強(qiáng)化各車間、班組生產(chǎn)骨干節(jié)能降耗意識，發(fā)動(dòng)全廠各崗位職工治理“跑、冒、滴、漏”。與此同時(shí)，加大獎(jiǎng)勵(lì)考核力度，對節(jié)能突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
