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    “五一”期間，位于遵義縣尚嵇鎮的中鋁遵義氧化鋁公司的鎵金屬生產線項目工地依然在趕工。自3月8日動工以來，目前正全力進行基礎工程，10余個巨型槽罐的圓形混凝土承臺已澆鑄完成，廠房吊裝即將展開。

    作為LED技術和新興電子產業的基礎骨料，鎵金屬的提煉生產剛剛開始走向規模化。而中鋁遵義氧化鋁公司此次投入5500萬元、依托氧化鋁生產線建設的年產40噸鎵金屬項目，是截至目前全國一次性投入規模和初期產能規模最大的鎵生產線。

    鎵金屬屬于典型的“稀散金屬”，并無嚴格意義上的“鎵礦”，全球90%以上的鎵都伴生在鋁土礦中，以遵義縣為中心的黔北地區，鋁土礦中的鎵含量最高，在業內有“鋁鎵礦”的美譽。作為鎵金屬生產大戶，目前中鋁旗下的眾多氧化鋁廠的全部鎵金屬年產能也僅為60噸左右。

    據公司項目發展部副經理周樂介紹，鋁土礦經過焙燒熔化后形成的母液中，鎵含量達到150毫克／升即具備工業生產價值，而目前全國鎵生產線的提煉現狀，一般含量都在200毫克／升，而遵義氧化鋁公司的氧化鋁母液中，鎵含量高達370毫克／升，是其他地區鎵金屬品位的兩倍左右，極具工業開發價值。

    遵義氧化鋁公司目前氧化鋁粉年產能為80-100萬噸，鎵金屬含量可達80-100噸。而自公司2010年投產以來，由于沒有配套鎵金屬提取系統，這些珍貴的資源都隨著礦渣一起流失了。

    “上這個項目，就是瞄準新興產業的發展趨勢，完善資源深加工體系，實現企業效能倍增提升。”周樂說。

    遵義氧化鋁公司鎵生產線工地與分解車間僅僅一路之隔，屆時將有數條巨型管道將灼熱的氧化鋁母液從分解車間接入鎵提煉設備，通過目前最先進的“樹脂吸附法”完成鎵金屬截留后，母液再通過管道回流氧化鋁粉生產程序。整個生產環節幾乎不產生多余能源消耗和污染。

    “就是在一個原本閉合的氧化鋁生產線上，開一個口子，串連上一個小裝置，對氧化鋁生產流程不產生任何影響。”周樂說。

    目前鎵金屬市場上，每公斤鎵售價在3000元左右，年產40噸鎵金屬意味著在不附加礦石成本的基礎上為公司新增1.2億元產值，項目的資源效用、環保效用和經濟效應均凸顯無遺。

    按照工程進度，遵義氧化鋁公司40噸鎵生產線項目將于今年8月底建成投產，產品以外銷為主，目標市場是電子產業最為發達的日本。由于公司氧化鋁生產環節的鎵金屬富集量可達到每年100噸左右，40噸鎵的生產設備完全能“吃飽”、“吃好”。

    “長遠來看，40噸鎵金屬生產線可以說僅僅是‘一期’，隨著工藝的磨合成熟，加上氧化鋁環節的擴能技改，公司的鎵金屬生產線完全有能力提升至年產80噸左右甚至更高，屆時，遵義有望成為‘世界鎵都’。”周樂展望說。