“閃點偏高，立即調整重沸爐出口溫度，穩定分餾塔塔頂回流量。”7月7日傍晚，蘭州石化煉油區中央控制室內，60萬噸/年航煤加氫裝置操作人員仔細觀察DCS操作畫面上的細微變化，精確控制每項指標，全力以赴增產優質航煤。
今年以來，蘭州石化緊盯市場“風向標”，科學研判汽、煤、柴需求趨勢，穩定裝置運行，升級技術管理，上半年航煤產量完成全年計劃的53%，同比增長11.63%，創歷史最高水平。
裝置安全穩定運行，是增產創效的基礎。蘭州石化根據航煤生產裝置的不同工藝流程和設備工況，結合季節變化，制定生產方案和應急預案，盯住重點區域、要害部位與關鍵環節，用好清潔、潤滑、緊固、調整、防腐“十字”作業法與“噴壺巡檢”等有效操作方法，以“每日一問”、集中授課等多種方式提升崗位人員操作技能，為裝置安穩長滿優運行奠定良好基礎。
針對技術難點、堵點和痛點，蘭州石化開展專業診斷，讓裝置運行更高效。90萬噸/年柴油加氫改質裝置發揮“宜柴則柴、宜航則航”優勢，及早完成航煤生產方案與操作指南編審、轉動設備潤滑油更換與試車等工作。通過增設分餾塔空冷除鹽水噴淋設施、關鍵工藝指標優化等措施，破除了夏季高溫天氣下分餾塔負荷不足導致航煤收率和質量下降的瓶頸，解決了餾程拓寬后航煤質量無法穩定的難題。
2套航煤加氫裝置堅持工藝、設備齊抓，建立“上游與下游緊密銜接、內線與外線默契配合、工藝與質檢實時聯動”的預警機制，每天進行數據分析與專業診斷，深度剖析、辨證施治，將閃點、冰點、腐蝕速率等關鍵指標穩定在最優范圍內。面對循環氫壓縮機帶液的不利影響和晃電等突發異常狀況，一方面通過數字化平臺做好相關參數的監控與調整，一方面勤練內功提高應急保障能力，同時發揮抗晃電模塊等電氣儀表設施的應急功能，以良好的設備工況為提高航煤產量保駕護航。
