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    作為一種由鐵、鋼、錳等材質構成的機械設備的回轉窯在平常的運行工作中，設備的各個部件之間難免會產生較大的摩擦，摩擦大了將會嚴重影響回轉窯設備的良好運轉以及設備的使用壽命！這就要求對回轉窯部件進行潤滑，回轉窯部件的潤滑要使回轉窯長時穩定運行，各運轉部件保持良好的潤滑條件是十分重要的一環。回轉窯的潤滑工作要做好，并且潤滑油的選擇也是一般大眾不太了解的，在這里，石灰回轉窯、冶金回轉窯、水泥回轉窯的專業生產廠家上海永先機械來詳細談談回轉窯部件潤滑的原因及選油原則！
    回轉窯部件之間的潤滑有以下特點：
    低速重載，如托輪的轉速一般為5?15轉l分，而托輪軸承承受的壓力為幾十噸至幾百噸。
    環境溫度高，回轉窯筒體表面溫度往往在200℃以上，向周圍輻射大量的熱量；
    環境粉塵多，回轉窯的各密封點和窯灰輸送設備及窯尾煙囪均向周圍散落灰塵；窯傾斜安裝，使低端軸承容易漏油。這些特點對潤滑系統提出了更高的要求。
    回轉窯選用潤滑油的一般原則：
    低速、重載、溫度高、承受沖擊載荷時，應選用枯度大的潤滑油。
    高速、輕載、溫度低時，應選用粘度小的潤滑油。
    承受壓力大的機件選用耐高壓的潤滑油。
    機件受溫度影響較大時，除粘度外，還應考慮潤滑油的閃點和凝點。
    在下列條件下宜選用潤滑脂：
    避免灰塵進入軸承內的部件；
    不需經常檢查；
    某些低速、重載和溫度高的機件。在潮濕的環境中，應采用鈣基潤滑脂，在高溫條件下必須使用鈉基潤滑脂。