輥道窯傳動系統的輥棒是輥道窯的關鍵部件，其運轉狀況的好壞直接影響窯爐的運轉質量。由于輥棒表面結瘤（粘附物），一方面使棚板運行不平穩，極易造成托板跑偏及爬板打摞現象，致使燒成帶產品及棚板損壞，重者可造成連鎖反應，使輥棒大面積斷裂；另一方面由于輥棒表面粘附物其熱穩定性、膨脹系數等都與SiC質輥棒差別較大，在冷熱交換時易產生應力，縮短了輥棒的使用壽命。窯爐采用3種材質的輥棒，預熱帶和冷卻帶采用高鋁質瓷輥，燒成帶采用重結晶SiC質輥棒。另外預熱帶和冷卻帶低溫段采用鋼輥。托板采用氧化物結合SiC制品。結瘤現象主要發生在燒成帶的高溫部位。通過運行中觀察分析，認為結瘤現象主要是如下幾個方面的因素產生的。
1、自身產生的氧化膜聚集形成
眾所周知，SiC在800℃--1140℃之間抗氧化能力較差，易在表面氧化形成SiO2薄膜。1300℃以上顯著氧化，亦形成氧化膜。特別是采用氧化焰燒成，燃燒過程中氧氣過剩系數一般在4-5％左右。其反應如下：
SiC+2O2=SiO2+CO2
據有關資料介紹，在有水蒸氣存在的情況下，SiC也會氧化分解。其反應情況如下：
SiC+2H2O=CH4+SiO2
日用瓷窯爐燒成溫度一般在1250℃--1330℃之間，而且由于液化氣及助燃風帶入的微量水分，促使輥棒及托板的氧化而形成氧化膜，長期運行其氧化膜積聚在輥棒表面，形成結瘤。
2鐵質輥棒的磨損
輥道窯進車機以及預熱帶4-6m的傳動輥棒多采用鐵質，而且窯尾冷卻帶16-20m也采用鐵質輥棒。在傳動過程中，托板與鐵質輥棒長期磨損，磨損的鐵屑隨著在托板表面，而在高溫下鐵與SiC及其氧化膜反應，形成鐵的硅酸鹽化合物，長期積聚附著在輥棒表面而形成結瘤。其反應情況如下：
2Fe2O3+SiC=2FeSiO3+CO2
3回車線、轉彎機鏈條不潔污染托板造成
回車線、轉彎機通過電機驅動鏈條，托板在鏈條上運行，而鏈條上的潤滑油、鏈條長期磨損形成的鐵屑及長期運轉附著在鏈條上的灰塵、雜物等（如含鋁氧粘土）極易附著在托板底部，在高溫帶與輥棒形成的氧化膜反應積聚成瘤。其在高溫下反應如下：
Al2O3+O2+SiC=Al2SiO3+CO2
4窯內的揮發性氣體在高溫帶與SiC發生反應形成
這一部分主要包括釉料中含有的揮發分，坯料中含有的結構水及碳酸鹽、硫酸鹽化合物在氧化氣氛1200℃左右分解揮發形成二氧化硫氣體，液化氣體中含有的微量二氧化硫及其他有害氣體，都會在高溫階段與SiC發生反應而形成氧化物附著在輥棒上面。
綜上所述，輥棒粘結附著特造成結瘤現象發生的原因是多方面的，是由綜合因素造成的。該現象除在日用瓷窯爐上產生外，在建筑陶瓷窯爐上也不同程度的存在，其危害也是基本相同的。墻地磚生產所用輥道窯由于燒成溫度低，輥棒附著物硬度低，用打磨機可很輕松地打磨掉，只要勤于打磨清理即可。而SiC輥棒所形成附著物由于燒成溫度高，成分復雜，硬度較大，而且與輥棒形成良好中間層，用一般清理方法很難清理掉，用錘子慢慢敲雖然能夠敲掉，但極易將輥棒敲掉一塊（因附著物在輥棒上附著十分牢固），甚至敲斷輥棒。我們曾經采用將新輥棒刷高鋁涂層的方法，以便于剝落附著物，但由于附著物與SiC輥棒表面發生反應而牢固附著在上面。目前從根本上解決該問題還沒有很好的方法，只能從如下幾個方面著手，以減少該問題的產生：
4.1首先在窯爐設計過程中，減少托板與鐵摩擦接觸。例如將進車機、出車機的輥子改為瓷質的；預熱帶、冷卻帶低溫部位的鐵質輥棒也更換為瓷質；回車線的鏈條傳動改為皮帶傳動或在鏈條上加上托架。以上方法主要是防止鐵質的帶入而與SiC質輥棒發生反應形成結瘤。
4.2研究高溫下的抗氧化涂層，在使用前牢固涂刷好，防止高溫下有害氣體及揮發分對輥棒的侵蝕。
4.3加強液化氣進廠檢驗把關，采用純度高、雜質少的液化氣。
4.4在托板入窯前設置清掃裝置，對底部進行清掃，減少灰塵、雜質的帶入，對表面形成氧化膜較嚴重的托板要及時換下。
4.5適當調整預熱帶的燒成制度，使坯料、釉料中的水分、有害氣體、揮發分在預熱帶排出，并嚴格控制入窯水分。
日用瓷高溫快燒輥道窯是近幾年來陶瓷行業發展起來的陶瓷燒成新型窯爐，該窯爐除了在新型耐火材料及新式燒嘴的開發，優質燃料的開發使用等方面的研究外，最重要的是耐高溫、承載力大，抗氧化侵蝕輥棒材料的研究開發。目前陶瓷窯爐行業的制造者、使用者以及耐火材料行業都在不遺余力的進行研究，相信隨著研究工作的深入，輥棒結瘤這一影響窯爐運轉的不利因素定會解決。
