12月6日，在福建聯(lián)合石化芳烴聯(lián)合裝置現(xiàn)場，低溫熱回收二期項目主體施工已經(jīng)完成，正在進行蒸汽貫通吹掃等開工準備工作，項目投產(chǎn)后能夠回收抽余液塔頂?shù)蜏責幔瑢⑦M一步提高蒸汽產(chǎn)量、降低裝置能耗，持續(xù)提升裝置競爭力。
“低溫熱回收項目是裝置節(jié)能創(chuàng)效的‘金疙瘩’，二期項目將實現(xiàn)裝置能效水平再提升。”芳烴聯(lián)合裝置技術(shù)經(jīng)理李增介紹，低溫熱回收一期項目于2021年投用，增產(chǎn)90噸/時的中壓蒸汽，每年節(jié)約5.4萬噸標煤，減少碳排放約13.5萬噸，有力挖掘了低溫熱潛能。
近年來，福建聯(lián)合石化通過引入節(jié)能新技術(shù)、挖掘裝置潛力、持續(xù)優(yōu)化操作等多種手段，大力推動裝置節(jié)能降耗，取得明顯成效。此前，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、國家市場監(jiān)督管理總局公布2023年度重點用能行業(yè)能效領(lǐng)跑者企業(yè)名單，福建聯(lián)合石化獲得對二甲苯行業(yè)能效領(lǐng)跑者稱號。
自2009年芳烴聯(lián)合裝置開工投產(chǎn)后，福建聯(lián)合石化就開始節(jié)能降耗攻關(guān)，實施增設(shè)空氣預熱器、加熱爐火嘴改造等一系列技術(shù)改造。“越是嚴峻的市場形勢下，越要精打細算，向節(jié)能降耗要效益，不斷提升市場競爭力。”公司生產(chǎn)部化工總經(jīng)理季厚平說。
低溫熱利用是芳烴裝置技改措施的重點。芳烴聯(lián)合裝置工藝復雜、分離流程多，通常采用精餾塔的塔頂空冷器進行直接冷卻，要消耗大量電能。福建聯(lián)合石化成立技術(shù)團隊，與中國船舶第七一一研究所聯(lián)合攻關(guān)合作，用蒸汽發(fā)生器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的空冷器，以低溫熱量生產(chǎn)低壓蒸汽。措施實施后，壓縮機運行穩(wěn)定，蒸汽產(chǎn)量逐步提升。截至10月底，今年累計增產(chǎn)蒸汽約56.4萬噸，降本增效成效顯著。
為大幅提升加熱爐效率，福建聯(lián)合石化通過長期跟蹤，對加熱爐氧含量、排煙溫度、燃料消耗等各項關(guān)鍵指標進行技術(shù)分析，針對裝置自身特點，制定形成最佳操作法，相繼采取低氧燃燒、控制降低排煙溫度等優(yōu)化手段，并通過改造優(yōu)化余熱回收系統(tǒng)等措施，實現(xiàn)熱效率94%以上，大幅降低燃料費用。
此外，福建聯(lián)合石化通過搶抓市場機遇，發(fā)揮裝置產(chǎn)能，千方百計提高裝置運行效率。突出精打細算，細化提質(zhì)增效具體措施，優(yōu)化反應(yīng)溫度、壓力等參數(shù)，動態(tài)優(yōu)化調(diào)整各單元負荷，努力提高目標產(chǎn)品收率。用好信息化管理平臺，利用MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、操作范圍平穩(wěn)率等系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)精細化運行，投用先進控制系統(tǒng)，細化工藝指標、關(guān)鍵質(zhì)量點，實現(xiàn)全流程動態(tài)調(diào)整，提高操作精準度，保障裝置持續(xù)優(yōu)化運行。
