11月21日凌晨三點，隨著7號轉爐的熱試成功，標志著為期230天的鞍鋼煉鋼總廠二分廠7號、8號、9號轉爐提效改造工程提前29個小時竣工。此舉不僅提升了二分廠轉爐機組的效率和產量，更為鞍山鋼鐵實現“極致效率”目標貢獻了煉鋼力量。
該項工程改造為鞍鋼股份2024年重點技改項目之一。通過對氧槍系統的改造，大幅地提高轉爐供氧強度，有效縮短冶煉時間。同時，對轉爐鍋爐系統進行強制循環改造，進一步提升轉爐煤氣、蒸汽回收總量，實現產品成本質量、設備功能精度雙提升。
煉鋼總廠二分廠7號、8號、9號轉爐機組設備均是在1998年“平改轉”時期建成投產，已投入使用26年。產線整體工藝裝備老，生產效率低、工序成本高的問題制約了產能釋放。按照鞍山鋼鐵相關工作要求，煉鋼總廠二分廠轉爐經提效改造后，生產能力需要同時滿足二分廠2號線方坯與3號線板坯的生產需求。因此，此次工程改造面臨著時間緊、任務重、技術要求高等諸多挑戰。為確保工程安全、工程質量、施工工期，煉鋼總廠二分廠提效改造工程指揮部迎難而上，精心組織、周密部署，制定了詳細的施工計劃和安全措施，嚴格按照施工標準和規范進行操作，加強對施工過程的監督和檢查。改造期間，在公司相關領導和有關部門積極幫助協調下，經過全體參戰人員的共同努力，二分廠轉爐提效改造工程提前29小時順利完成，各項指標均達到設計要求。
改造后的轉爐機組運行效率顯著提升，與改造前相比，冶煉時間可縮短27%，年產量達420萬噸，充分釋放二分廠轉爐機組產能。同時，冶煉綜合能源成本也大幅降低，年能源成本可節省千余萬元。
