10月21日8時，遼陽石化總調度室工程師郭兵通過生產一體化平臺查看常減壓裝置生產工藝指標關鍵數據，系統顯示該裝置監測點位數據全部達標，生產正常平穩。每天，這樣的生產信息都會通過平臺發送給各部門負責人和技術人員，確保出現異常情況時，能夠及時協同處置。
今年以來，遼陽石化全面抓實數智煉廠建設，統籌做好生產監控、工藝分析、設備管控等方面的信息化建設，充分發揮信息化優勢，通過消除無效報警、強化異常情況處置等措施筑牢安全生產基石。截至目前，79套主體生產裝置綜合報警達標率達99.97%，大機組運行平穩率達100%。
聚焦信息聯動。遼陽石化充分發揮信息化管理優勢，200多個數據指標全部模型化，從工藝指標平穩率、大機組平穩運行率和自控率入手，進一步提升智能化水平，實施專業管理聯動，提高裝置生產平穩率。專業技術人員完善工藝技術管理，嚴禁超工藝卡片操作，每月對各裝置平穩率情況進行統計、排名并考核，督促全員嚴格操作。
消除無效報警。遼陽石化制定工藝報警管理辦法，明確各職能部門和運行部門在工藝報警管理工作中的職責和分工，對報警設置、清除方法等作出明確規定，以制度形式固化報警統計、分析的工作內容，定期組織檢查考核。各裝置強化報警管理，落實工藝優化措施，對故障儀表報警、系統報警等進行梳理及消除，降低報警頻次。截至目前，遼陽石化各裝置每周報警數同比下降30%，無效報警數量明顯減少。
提升應急能力。遼陽石化重點加強異常情況管理，通過信息化跟蹤、強化演練等方式，明確異常管理職責及匯報程序，并在每個崗位配置應急處置卡，明確班長、內操、外操的應急操作程序，賦予基層班組長應急處置權，發生緊急情況及時“叫停”“退守”，每月檢查、考核，督促員工加強演練、熟練操作，有效提高了全員技能操作水平。
