8月15日，新鋼集團高爐低碳富氧項目1#60000m³/h空分熱負荷試車圓滿成功，實現穩定出氧，氧氣純度高達99.8%，產量達64000m³/h，項目運行后每個月電耗降本增效可達300余萬元。
新鋼高爐低碳富氧項目規劃新建60000m³/h制氧機組2套，并逐步淘汰部分老舊制氧機，以提高高爐富氧率，確保高爐供氣穩定。自2023年4月開工以來，項目部精心策劃、積極推進，成功克服工期緊張、施工場地復雜等難題，通過優化施工組織設計，成立專項領導小組，編制專項方案，有力保障了項目的順利進行。
該項目引入新鋼歷史上首臺制氧機內壓縮流程，有效提升了安全性能，同時在能耗降低方面采用了先進的工藝。項目運行后，不僅能扭轉新鋼氧氣供應長期供應不足的現狀，還能增加氧氮氬液體外銷，降低外部采購成本，實現降本增效。
“項目運行后，還可實現中低壓液氧泵的靈活轉換，增強生產調節變負荷能力，根據轉爐生產計劃進行中低壓切換，實現節能降耗。”能源環保部氣體作業區作業長林聞捷向記者介紹，高爐低碳富氧項目不僅在節能環保方面表現出色，可降低高爐焦炭燃燒，提高鐵水產量，減少氮氧化物排放，提高爐況穩定性，還能實現貧氪氙稀有氣體的生產，增加額外收入。
下一步，氣體作業區將加快完成消缺工作，盡快推動項目正式試生產，力求將裝備性能發揮到極致。
