8月22日，隨著15支鈦合金無縫管“閃亮”入庫，包鋼特種鋼管有限公司突破技術瓶頸，成功完成TC4鈦合金無縫管階段性批量軋制，標志著特種鋼管有限公司具備了鈦合金無縫管工業化批量生產、供貨能力，接下來將陸續完成全部鈦合金無縫管合同生產。
鈦合金被譽為鋼鐵、鋁材之后發展起來的“第三金屬”“戰略金屬”，在航空航天、石油化工等領域得到高度重視和廣泛應用。據介紹，本次特種鋼管有限公司軋制的TC4鈦合金無縫管將被用于深海石油勘探，而由于深海服役條件中的高氯、高硫化氫以及高二氧化碳等環境，普通合金鋼管已很難滿足這一極端要求。
目前，特種鋼管有限公司已有多條無縫管生產線具備TA1、TA2、TC4、TC10等系列鈦及鈦合金無縫管批量生產供貨能力，國內首支熱連軋大徑壁比鈦合金無縫管也在包鋼問世。作為無縫管產線機組的“后起之秀”，特種鋼管有限公司自2022年成功試制鈦合金無縫管后，在加熱工藝、軋制制度、熱工具使用等方面不斷進行優化改善，軋制效率與產品質量得到同步提升。
記者了解到，由于鈦合金與普通合金鋼在最佳塑性變形溫度區間、金屬的摩擦副、吸熱能力等方面存在明顯差異，這也導致兩者的軋制工藝不盡相同，其中最顯著的是加熱制度的不同。特種鋼管有限公司生產部副部長林震介紹，“以熱連軋方式生產鈦合金無縫管與無縫鋼管之間不存在技術鴻溝，我們的專業技術人員結合軋制合金無縫鋼管的工藝技術，針對TC4鈦合金高溫塑性變形規律，制定出了一整套專屬于軋制TC4鈦合金無縫管的生產工藝，確保產品按時按質交付”。
從無縫合金鋼管到鈦合金無縫管，“一字之差”的背后是包鋼技術人員結合生產工藝，探索出的一條完全符合產線能力的技術新路。特種鋼管有限公司也將不斷開拓視野，豐富和優化產品結構，積極拓展產品應用場景，真正讓優質產品成為企業高質量發展的“金鑰匙”。
