今年以來，面對嚴峻的生產經營形勢，鞍鋼股份大型總廠創新專項監督模式，以油脂消耗管理專項監督和攻關治理相結合的方式，助力降本增效工作取得新突破。今年前7個月，該廠連軋生產線液壓油月均消耗同比降低25.6%。
為解決部分液壓設備在運行中出現漏油現象，該廠在加強維護和修復的基礎上，強化液壓油損失、設備漏油原因分析研判，查找漏點，系統施治，進一步完善油脂品降耗的日常管理，嚴格控制日常油脂的進出及油脂損耗；加強油脂消耗的常態化排查，及時消除跑冒滴漏現象；嚴格落實油脂系統管理規定，細化執行油站的各項管理標準及潤滑點位的執行標準，增強管理措施的可操作性、可控性。
該廠堅持開展監督檢查和定期檢查，針對重點部位、重復性問題對作業區進行監督檢查，加強日常點檢維護巡查，結合油脂消耗臺賬，建立數據分析機制，由專人負責收發，做到實時管控、重點管控；建立全時段管控措施，確保液壓站液位控制、聯鎖有效；采取技術改進和優化控制手段，實現報警液壓低于工作時最低波動液壓2格以內，停機液位低于報警液位2格以內，嚴防油箱漏空事故發生。針對利舊的液壓管路，制定排查周期實行定期檢查，優化用油管控，對開放式潤滑部位核定用油數量，在保證潤滑的前提下實現潤滑油脂的最低消耗。
此外，該廠還積極組織職工開展油脂消耗攻關治理，實施“950液壓管線完善”合理化建議，避免漏油造成的停機事故發生，實現增產創效17.2萬元；實施“冷床收集區液壓閥臺改進”合理化建議，避免掉落鋼坯砸壞管路及液壓閥臺，創效4.8萬元；開展“熱鋸輥道側推油缸底座緊固改進”“液壓油管下方動力電纜、操作電纜路徑改進”兩項攻關，創效70余萬元。
