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耐火陶瓷瓦斯爐咀及其制造方法
日期:2013-09-16

    耐火陶瓷瓦斯爐咀及其制造方法
    專利號: 93108856
    申請日: 1993年7月26日
    公開/公告日: 1995年2月1日
    授權公告日: 2000年3月1日
    申請人/專利權人: 鄭林
    國家/省市: 臺灣(71)
    發(fā)明/設計人: 鄭林
    專利類型: 發(fā)明
    公開號: 1098182
    公告號: 1049967
    權利要求:一種耐火陶瓷瓦斯爐咀之制造方法,其特征在于:系包括 調配原料-含有40~60%重量比之氧化矽,與45~65%重量比之氧化鋁; 粉碎混合-將調配后耐火原料置入轆斗機內,并加水進行研磨混合成泥漿狀; 攪拌-將泥漿以攪拌筒進行攪拌。 空壓攪拌-將攪拌后之泥漿輸入空壓攪拌筒,進行加壓、攪拌; 壓力注漿-將泥漿以壓力方式注入成型石膏模; 鑄制胚體-以到達設定時間,即倒出石膏模內部尚未固結之泥漿再脫模取出外環(huán)爐咀或內環(huán)爐咀胚體; 胚體接合-將內、外環(huán)爐咀胚體同心相疊,并以泥漿接合固定兩者之相接處; 陰干、修飾; 乾燥; 鉆制焰孔-在內、外爐心上鉆制焰孔; 高溫燒制-將接合之內、外環(huán)爐咀置入瓦斯窯中進行高溫燒制; 冷卻-燒制后之耐火陶瓷瓦斯爐咀以空氣自然冷卻之。
    摘要:本發(fā)明系提供一種耐火陶瓷瓦斯爐嘴及其制造方法,其主要將氧化矽、氧化鋁耐火材料倒入轆斗機中,同時加水進行研磨混合成泥漿狀,取出泥漿經由第一次攪拌后,再進入空壓攪拌筒,使泥漿密度高、比重高,并排除所包藏之空氣,控制泥漿加壓注入成型石膏模中,以胚體自行鑄成,即倒出其中未團結泥漿,制成外環(huán)爐嘴、內環(huán)爐嘴半成品,將兩者同心相疊,并采用泥漿接合固定,經陰乾、修飾、乾燥后,在外環(huán)爐嘴、內環(huán)爐嘴鉆出所設定之焰孔,再置入瓦斯窯中高溫燒制而成。該爐嘴耐高溫不變形,不生銹,易清洗,使用壽命長。

上一條:粘土結合碳化硅耐火材料
下一條:建造還原鐵礦的流化床還原爐內結構的耐火組合物
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