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    近日，記者從業界獲悉，因為能耗不過關，廣東佛山某知名陶瓷衛浴品牌企業的窯爐不得不關停。能耗關成為眾多陶瓷衛浴企業不得不邁過的一道坎。作為后來者，泉州衛生陶瓷高起點發力，加快追趕步伐。
    能耗關考驗衛浴企業
    “超過93%的陶瓷廢棄材料可以回收利用，九牧的衛生陶瓷生產線實現低能耗、低排放、低污染，成為市場競爭利器。”在日前南安舉行的一場世界環境日紀念活動上，九牧廚衛總裁林孝發介紹，能耗成為衛生陶瓷企業面臨的一道坎，廣東某知名衛浴企業的窯爐因能耗標準過高，最近不得不關停。
    據悉，該知名陶瓷衛浴品牌生產多年的窯爐被叫停，跟當地政府今年出臺的一份產業導向目錄有關。該目錄的淘汰類項目中，50萬件/年以下的隧道窯衛生陶瓷生產線，建筑衛生陶瓷土窯、倒焰窯、多孔窯、煤燒明焰隧道窯、隔焰隧道窯、匣缽裝衛生陶瓷隧道窯等赫然在列，要求現有生產能力在有關規定的淘汰期限內應當停產或關閉。
    “毫無疑問，一些投建較早高耗能的生產線只有關停。”業內人士透露，目前在衛浴領域里，北有河南長葛、河北唐山，南有廣東潮汕、佛山等產區，起步較早，但是也存在產能偏低、能耗較高、技術落伍等缺陷，在能耗標準倒閉之下，一批衛生陶瓷生產線將不可避免關停。
    上馬陶瓷項目大勢所趨
    相比傳統區域的調整，華盛衛浴可謂先行者。早在2007年，華盛宣布從建筑陶瓷轉向衛生陶瓷，投建大型的衛生陶瓷的生產基地。隨后，不滿足于委托貼牌加工的水暖巨頭們爭相進入陶瓷領域。2008年春節前夕，申鷺達衛生陶瓷生產線成功點火。同年12月，九牧集團第一條陶瓷梭式窯正式點火投產。2011年9月，中宇陶瓷工業園項目第一條隧道窯正式點火投產。2012年6月，九牧國內首家百萬產能智能陶瓷生產線點火。2012年7月17日，申鷺達年產能力達300萬件以上的陶瓷項目點火儀式在南安舉行。2013年1月19日，輝煌集團旗下的陶瓷生產線隧道窯舉行點火儀式，年產衛陶可達250萬件。泉州衛生陶瓷熱，成為近年來的行業特有現象。
    從貼牌委托外面加工，到自建生產線自己生產，在發展“廚衛一體化”、完善產業鏈的形勢下，上馬陶瓷項目成為南安水暖巨頭們的大勢所趨。“在潮州拿下一個陶瓷廠，把訂單放那邊做。”此前在接受記者采訪時，輝煌水暖集團董事長王建業稱，在南安扶茂工業園自建陶瓷生產線，有助于提升產品質量和服務質量，進而提升企業形象和客戶忠誠度。
    追趕同行源自超前規劃
    “高起點規劃、大投入、技術先進。”此前，福建省水暖衛浴閥門行業協會副會長岑利澤用這樣一句話來點評泉州衛生陶瓷熱，他認為，這也是泉州衛生陶瓷作為后來者，趕超其他產區的底氣所在。
    例如2011年9月中宇陶瓷工業園項目正式點火投產的第一條隧道窯，即被業內人士稱為當時亞洲范圍內投入最大、設備最先進、窯爐最長的隧道窯。除此，2012年6月九牧點火投產的智能陶瓷生產線，使其成為國內首家擁有突破百萬產能、全自動化智能陶瓷生產線的企業。
    融合全球頂尖技術和人才，泉州衛生陶瓷板塊讓人刮目相看。華盛衛浴先后從知名的合成衛浴、箭牌引進高管，全程負責陶瓷項目；中宇和九牧則吸納樂家、TOTO等世界一流衛浴企業精華，研制出更適合中國人生活習慣的產品。
    陶瓷生產線的設計、工藝中融入最新技術，成為泉州衛浴企業大佬們最為引以自豪的。
    “最初上的一條生產線的技術和設計能力全部依靠請來的師傅設計，做出來的產品跟廣東和河南的沒什么差別。”申鷺達集團老總洪光明直言，由于起點沒有高過先行的同行，結果產品出來很難競爭。隨后，申鷺達在自行設計新的節能型陶瓷衛浴窯爐生產線方面，在工藝設計中做到最大限度的除塵和減排，通過精致管理，設計的窯爐能耗每公斤陶瓷約800大卡，實現節能30%以上。早在2007年九牧上馬陶瓷衛浴生產線時，寬斷面節能型現代化窯爐采用高熱阻低蓄熱的輕質隔熱耐火保溫材料，窯體及窯車砌體使用大量的耐火纖維。九牧總裁林孝發不無自豪地說，這樣的設計當時甚至讓同行認為太超前，如今成為企業角逐“廚衛一體化”市場的強有力支撐。