(一)正常生產時的維護保養
隧道窯在正常生產時,預熱帶煙氣分散排出口,匯總煙道要定期清灰;窯頂不宜堆放重物;事故處理孔等窯內外相通連的孔洞應堵塞,防止漏風。砂封槽要定期加砂,砂粒粗細嚴格操作規程中的要求粘度,否則太大會擠破砂封槽,經常檢查各風機的運轉情況,要做到經常加油。緊固體也要經常性地查看是否轉動等。
(二)停窯檢修時的維護保養
1.停窯熄火方法
a.熄火之前進車方法:可用空匣缽堆碼10車左右進窯,然后推進空窯車。
b.逐步地降低預熱帶的總抽力。
c.空車推至高溫點后,由燒成帶前端向后逐步熄火,待制品車離開燒成帶后最后一對燃燒室或噴嘴熄火。
d.按正常生產時的進車速度,繼續進空車,適當調節冷卻帶冷熱風量,使已燒成的制品按一定的降溫速度冷卻后出窯。
e.隨著溫度的下降,適時調節窯頂拉桿的松緊。
f.當空車擠滿窯道內部可停止進車,關閉冷卻帶的冷熱風機,煙道閘板全部開啟,打開窯門,關閉所有風機閘板,開啟所有事故處理孔。收妥儀器儀表、熱電偶送檢驗。
2.緊急停窯時的降溫
在生產過程由于突發事故,必須熄火檢修,此時不可采用鼓風機送風強制冷卻且特別要注意經常調節拉桿。緊急停窯時降溫情況可參照:
800℃以上每小時降200℃;
800~500℃每小時降150℃;
500~300℃每小時降80℃;
300℃以下每小時降100℃。