輥道窯是利用輥棒的轉(zhuǎn)動來輸送制品,而完成燒成工藝的,輥棒是輥道窯的重要部件,它使用的好壞直接影響到被燒制產(chǎn)品的質(zhì)量及窯本身的使用效率.另外輥子的材質(zhì),要求在高溫和燃燒產(chǎn)物作用時應(yīng)具有抗氧化作用,即有高的耐熱性能,同時還要求,在高溫連續(xù)運行時,在輥子的自重和制品的荷重作用下保持最小的變形,使制品在輥道上沿直線移動而不發(fā)生故障。下面談?wù)勢伆舻倪x用情況:
(1)耐熱鋼輥棒
耐熱鋼輥棒一般被選用在500℃以下,因為耐熱鋼輥棒在低溫下有好的強度及低的價格,在使用過程中不易碎,很受窯爐廠家歡迎.但耐熱鋼輥棒在一定溫度下長期使用會出現(xiàn)嚴重氧化變形現(xiàn)象.建議用在低溫區(qū)部分.
(2)鎳鉻合金輥
鎳鉻合金輥使用窯的660℃~950℃范圍內(nèi),據(jù)東忠窯爐公司常年試研發(fā)現(xiàn),輥道窯運行了一年多,鎳鉻合金棍棒表層就氧化較嚴重,當(dāng)窯爐降溫到600℃左右,氧化層剝落,輥棒表面呈現(xiàn)凹凸不平的粗糙面。產(chǎn)生原因:當(dāng)窯爐降到700-800℃左右,鎳鉻合金輥棒表層氧化,生成松脆多孔的FeO,它與鎳基體結(jié)合能力薄弱而易剝落,氧原子也容易通過FeO進行擴散,使合金鋁棒的內(nèi)部繼續(xù)氧化,最后導(dǎo)致鎳鉻合金輥棒氧化層的剝落。同時,輥道窯的頻繁升溫降溫,也加劇了氧化層的剝落,剝層的輥棒壁厚由2mm降到1.5mm,其壽命下降了50%。輥棒在窯內(nèi)高溫運轉(zhuǎn)時,要承受往復(fù)間歇式負荷,即輥棒的自重與制品的荷重作用以及輥棒傳動時離心力的影響,使輥棒使用一段后,容易產(chǎn)生彎曲變形,當(dāng)輥棒變形后,其轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力較大,使齒輪嚙合困難,嚴重時,出現(xiàn)瞬間輥棒停頓的現(xiàn)象,這使輥棒上運行的制品也隨著輥棒停頓,特別是高溫帶,釉子熔融,運行的制品停頓,使排與排之間的制品粘著,易造成卡窯事故。這樣就需要將變形的輥棒慢慢抽出,自然冷卻后,放在洗輥機上進行調(diào)直,按常規(guī)一個月調(diào)直一次,當(dāng)輥棒到后期,氧化較嚴重,易變形,一般十天左右就調(diào)直一次。另外我們用國產(chǎn)的瓷輥代替鎳鉻合金輥棒。
(3)碳化硅輥棒
碳化硅質(zhì)輥棒,燒成溫度達到1300℃以上的輥道窯一般都采用碳化硅輥棒。常見的是重結(jié)晶碳化硅棒和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒,重結(jié)晶碳化硅棒氧化氣氛下可用于1600℃,但價格昂貴.