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　　（一）輥道窯燒成的陶瓷品種范圍
　　從國內、外的生產情況看，輥道窯的應用范圍日益擴大，已用于下列產品的生產：
　　1、日用陶瓷的彩燒、素燒、釉燒及一次燒成；
　　2、各類建筑衛生陶瓷（如建筑磚、瓦、墻地磚、衛生潔具等）的燒成；
　　3、磨具的燒成
　　4、特種陶瓷的煅燒 由于煅燒制品的不同，輥道窯的燒成溫度也相應變化，按照陶瓷工業的習慣可將輥道窯區分為：
　　（1）低溫輥道窯--彩燒用約800℃左右，建筑磚用1000℃左右；
　�。�2）中溫輥道窯--面磚用1020~1100℃；地磚、日用陶瓷、炻器約1150~1250℃；衛生潔具約1250~1280℃；
　�。�3）高溫輥道窯--日用瓷1300~1350℃，鐵氧體1350℃左右，Al2O3基板1600℃左右。 輥道窯用的燃料種類也在擴大，除可采用煤炭外，各種液體、氣體燃料及電均可應用。它還可以采用氧化或還原氣氛煅燒制品。 表1列出日本NORITAKE公司所制造的各類輥道窯的主要性能。
　　表1 NORITAKE輥道窯的性能

　　（二）輥道窯的優點
　　輥道窯的迅速發展說明它具有其他窯不可比擬的優點。
　　1、溫度均勻--輥道窯的窯道呈扁平狀，輥棒上下均可加熱，窯體結構輕巧便于采用全纖維爐襯，故窯內溫差較許多窯爐小。
　　2、適于快速燒成--不同產品在輥道窯中燒成的時間分別為： 釉面磚35~50分鐘；瓷質磚50~100分鐘，衛生潔具8~10小時，鐵氧化8小時；日用瓷12小時。
　　3、節約燃料--下面是一些產品在輥道窯中燒成的熱耗： 建筑磚200kcal/kg 上釉錦磚420kcal/kg 一次燒成面磚510kcal/kg 衛生潔具750kcal/kg 以同一產品在輥道窯及其他窯中煅燒的燃耗比較，更能看出它的燃耗是低的（見表2）
　　表2 窯爐熱效率的比較

　　4、不必用窯車、匣缽、有的僅用耐火墊板或不用墊板；
　　5、有利于實現燒成工序（包括裝卸制品）的機械化和自動化，便于上下工序銜接，形成完整的連續生產線，提高生產效率。 另外，輥道窯還具有操作簡便，有利于提高產品質量，降低成本，減少占地面積和投資少等優點。
　�。ㄈ┹伒栏G的輥子
　　輥道窯中的一排輥子形成輥道，輥子的材質和煅燒溫度適應性，決定著窯爐作業的穩定程度，因此輥子是輥道窯中很關鍵的組成部分。 輥子的材質，要求在高溫和燃燒產物作用時應具有抗氧化作用，即有高的耐熱性能，同時還要求，在高溫連續運行時，在輥子的自重和制品的荷重作用下保持最小的變形，使制品在輥道上沿直線移動而不發生故障。 常用的輥棒有以下二種：
　　1、金屬輥棒 鋁合金輥子 可承受溫度500℃ AISI304金屬輥子 可承受溫度800℃ AISI310合金輥子 可承受溫度1000℃ 鎳鉻鐵耐熱合金 可承受溫度1180℃
　　2、陶瓷輥棒
　　（1）高鋁質輥棒，這是目前用量最大的一種，Al2O3含量一般在75%左右。
　�。�2）碳化硅質輥棒 燒成溫度達到1300℃以上的輥道窯一般都采用碳化硅輥棒。常見的是重結晶碳化硅棒，氧化氣氛下可用于1600℃，但價格昂貴，德國五筆型產的滲硅碳化硅棒，屬于反應燒結的碳化硅，可用于1300~1350℃，價格較低。
　　（四）輥道窯的層數
　　從結構來看，輥道窯有單層與多層之分。目前大量使用的是單層窯，2~3層窯用量不多。有人作過比較，認為2~3層窯更為優越。 多層窯可節約燃料，縮短窯長，減少用地，降低投資費用。但由于層增多，使人窯及出窯的運輸線，連鎖控制系統，窯爐本身的結構都復雜化了，尤其給清除磚坯碎片帶來不少麻煩。 意大利SITI窯爐公司總結出確定輥道窯層數的原則有以下幾點：
　　1、有效高度大的輥道窯（如煅燒衛生潔具用的窯高多為0.7~0.85m）最好用單層，矮窯（如有效高度≤0.15m）則可以選用多層；
　　2、寬窯宜用單層、窄窯可用多層；
　　3、產量不大、燒成溫度高時宜用單層，反之可用多層；
　　4、不用墊板承燒時采用三層窯最為經濟，而多層窯一般不用電作為熱源。