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梭式窯燒成制度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
日期:2013-03-05

    煅燒的目的是為了合成穩(wěn)定的著色礦物,其溫度通常可分為高溫和低溫兩種:低溫色料(850~1100℃)有鐠黃、釩蘭等鋯英石系和包裹色料;高溫色料(1200~1310℃)有含鈷系列海碧藍(lán)、孔雀藍(lán)、綠和黑色尖晶石系列等。一般而言,固相反應(yīng)速度隨溫度的升高而增大;表面上看,燒成溫度越高對(duì)合成過程越有利,但實(shí)際情況并非如此:同于每個(gè)色料品種的晶體結(jié)構(gòu)不同,其反應(yīng)體系也大不相同,因此它們都有最佳的合成溫度范圍。如含鈷的黑色尖晶石系列,如果溫度沒有掌握好,溫度過高或者過低都會(huì)導(dǎo)致其在釉中發(fā)色非常淺。這主要是因?yàn)闇囟冗^高時(shí),使原本已經(jīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的晶體被破坯;而溫度在過低則可能尚未形成穩(wěn)定的晶型,這些都會(huì)導(dǎo)致其在釉中的分散溶解,從而降低其發(fā)色。從實(shí)際生產(chǎn)角度來看,鐠黃、鋯鐵紅、艷黑等品種適當(dāng)提高燒成溫度是有利的;而釩蘭、錳紅、鈦黃系列等品種,通過加入礦化劑降低其最高燒成溫度比高溫煅燒時(shí)效果更好,并且降低了燒成。

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