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    一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)還原鈦鐵礦的工藝方法，將鈦鐵礦和還原劑、脫硫劑配制成原料，加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在還原氣氛下加熱至1050～1180℃還原，還原氣氛壓力保持在0～4mm水柱之間，冷卻、篩分、磁選、撞擊風(fēng)選、摻和而得，原料中還原劑與鈦鐵礦的重量配比為0.3～0.6∶1，脫硫劑與還原劑的重量配比為0.02～0.2∶1。本方法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了還原反應(yīng)時(shí)間，并易于控制溫度的均勻性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)電焊條的需要。回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)耐火襯里用火泥砌筑，其灰縫應(yīng)在2mm以內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)從嚴(yán)掌握。不動(dòng)設(shè)備襯里的灰縫中火泥應(yīng)飽滿，且上下層內(nèi)外層的磚縫應(yīng)錯(cuò)開。砌筑時(shí)應(yīng)力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實(shí)。對(duì)于窯筒耐火襯里還必須確保磚環(huán)與窯筒可靠地同心，故應(yīng)保證磚面與窯筒體完全帖緊，磚間應(yīng)是面接觸且結(jié)合牢固。砌筑不動(dòng)設(shè)備的磚襯時(shí)，火泥漿飽滿度要求達(dá)到95%以上，表面磚縫要用原漿勾縫，但要及時(shí)刮除磚襯表面多余的泥漿。