轉爐煉鋼過程產生大量煙氣，如任其放散，將會對工廠周圍數百平方公里的環境造成嚴重污染，因而必須設計有效的凈化系統。與此同時，冶煉中后期煙氣中CO的含量高達50％以上，如此巨大的能量資源絕不能隨意排放，需要我們很好地回收利用。
本設計完全滿足了轉爐煉鋼車間對于煙氣凈化與回收系統的工藝要求，控制系統運行穩定可靠，極大地方便了操作人員對于整個轉爐冶煉、煙氣凈化、煤氣回收系統的監測與控制。但縱觀整體設計，尚存在以下兩點不足：
(1)二文喉口處的噴水量直接決定著除塵效果的好壞，因這里總有大量煙塵通過，極易堵塞，廠家在這里設計了氮氣捅針。操作工定時操作捅針，對二文喉口噴水處進行清堵處理。但這項工作瑣碎易忘，導致堵塞后的除塵效果不好，冒出大量黃煙。在今后的設計中，應將這一過程加入PLC自控系統，以便定期自動完成清堵工作。
(2)自控系統很大程度上依賴于儀表測量到的準確數據。由于本系統處于高溫、高粉塵環境中，所以某些位置的儀表易出故障，導致操作工不能正確了解各部位設備的運行情況，不但直接影響除塵效果，更易發生意想不到的危險。所以今后在設計這類工況下的儀表時，務必在選型和安裝位置上仔細斟酌，以便能夠長期穩定運行，獲得準確的測量數據。如今轉爐煉鋼車間的煙氣凈化回收系統于2004年6月正式投產，投產以來系統運行良好。煙氣凈化后，放散時呈白色霧狀。轉爐煉鋼的煤氣回收量達80-100133．／t。回收的煤氣可供軋鋼廠加熱爐使用，因此既節能又環保，產生了很好的經濟效益。
