明焰裸燒方式大大提高了燒成效率：
從陶瓷燒成的發展歷史看，陶瓷工業窯爐的燒成方式分為明焰裝匣燒傳統煤燒隧道窯、隔焰露燒馬氟窯及明焰裸燒輥道窯、梭式窯、電窯等多種方法。
明焰裝匣燒成方法：
此類燒成方式采用了木柴或煤炭作為能源。產品裝匣的目的一是為了避免木灰或煤渣的污染；二是為了增加產品的裝載量。由于制品是先放入匣缽內，再組裝成匣缽柱入窯燒成，產品不是直接受熱，大量的能源消耗在窯具上。因此明焰裝匣燒成方法能耗非常高、窯內上下溫差大而且燒成周期很長。此種燒成方法造成產品廢品率高，經濟效益降低長期以來制約了國內陶瓷工業的發展。
隔焰露燒方法：
馬氟窯是代表性的窯型。隔焰露燒方式可以部分解決窯內溫差的問題，但由于仍然是產品的燒成為隔焰受熱方式。大量的能源消耗在厚厚的耐火材料隔壁上。而且隔焰露燒使用的窯爐窯型小。不能形成一定的大規模生產批量。
明焰裸燒方法：
明焰裸燒方法是２０世紀７０年代以來陶瓷燒成最引人注目的成果。明焰裸燒方法作為最先進的燒成方法在窯溫的均勻性、窯容積生產強度和單位耗能方面均表現出最佳效果，成為現代建筑衛生陶瓷燒成的首選窯型。因此能在很短的時間內推開普及。明焰裸燒方式窯溫均勻性高，這是由于此種燒成方式的產品垛阻力小、窯內壓力降低、預熱帶負壓低，因此漏入冷空氣少。由于燒嘴的噴射作用，窯爐內的氣流強烈循環、熱焰劇烈擾動。對于均勻和平衡窯內溫度非常有利。現在許多新型窯爐在預熱帶設置了高速調溫噴嘴，更加有利于直接減少窯內預熱帶上下的溫差，很早即開始保證窯內的低溫差燒成。傳統的窯爐如隔焰露燒窯由于其加熱方式僅為固體間產品柱的輻射傳熱，而不能形成劇烈的熱攪動與熱循環，因此降低了燒成熱效。此外其窯內的窯溫均勻性也很差。窯溫均勻性低直接導致產品燒成溫度不一及廢品率增加。
采用明焰裸燒燒成方式時，窯容積生產強度最高。由于產品不需要裝入匣缽內，避免了間接傳熱造成的浪費性熱消耗。又由于產品是直接裸露于焰氣中，非常利于快速傳熱燒成。由于窯溫均勻，傳熱迅速與窯具與產品重量比小，明焰裸燒的燒成時間大大低于明焰裝燒方法。明焰裸燒由于不使用匣缽，增加了產品的裝載密度。
